[发明专利]一种可避免液化天然气储罐内液体分层的装置

说明书

技术领域

本发明涉及液化天然气的存储领域，尤其涉及一种可避免液化天然气储罐内液体分层的装置。

背景技术

液化天然气是天然气经过脱水、脱酸、脱重烃等净化工艺后，再通过多种手段降温液化得到的以甲烷为主要组分的混合物。在储存过程中，各组分的蒸发量比例会与初始时液化天然气不同，因而会引起液化天然气的组成和密度发生变化。从而导致长时间静置后产生分层现象。另外，当往液化天然气储罐补充液化天然气时，由于新注入的液化天然气与储罐内剩余的液化天然气密度不同也会产生分层现象。

当储罐内的液化天然气出现明显的分层现象时，由于上层液化天然气静压的抑制作用，使得外界传入的热量无法使下层的液化天然气及时蒸发，造成下层液化天然气处于过饱和状态。当储罐上层的液化天然气的密度大于下层液化天然气时，下层液化天然气突然上升，导致迅速蒸发，发生翻滚现象，引起储罐内压力突然增大，导致大量天然气排空，造成严重浪费，甚至破坏储罐的安全设施。国外发生的影响最大的两起由于翻滚而引发的事故：一是1971年意大利SNAM液化天然气储配站事故，造成近140t的液化天然气汽化放空；二是1993年英国燃气公司的一处液化天然气储配站的事故，造成150t的液化天然气损失。我国2005年长沙星沙液化天然气储配站泄漏事故也是由于球形储罐中液化天然气产生分层和翻滚而引发的。

针对这一技术问题目前尚未有比较有效的方法。例如采用循环泵强制混合储罐内液化天然气的方法虽然能够起到解决翻滚的作用，但也存在弊端：第一，该方法的实现条件是一旦发现储罐内液化天然气分层，立即启动循环泵。因为如果当储罐内液化天然气长时间分层时再启动循环泵可能会触发翻滚。这就需要有精确检测液化天然气分层的设备；第二，从安全上和操作上考虑，启动循环泵需要人工操作，由于液化天然气分层时间的不确定性，会给操作人员带来不便；第三，在循环泵工作过程中，管道内的液化天然气从外界吸热较多，会加速储罐内压力增大。

储罐内液体分层是产生翻滚的必要条件，因此，有必要提供一种可避免液化天然气储罐内液体分层的装置。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可避免液化天然气储罐内液体分层的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可避免液化天然气储罐内液体分层的装置，包括：液化天然气储罐、凸包、电磁阀、压力变送器、电磁阀控制装置、凸包进液管、进液单向阀、凸包出液管、出液单向阀和浮球，所述凸包设置于液化天然气储罐内的上方，所述电磁阀安装于凸包顶部，所述压力变送器设有两个输入端及一个输出端，其中一个输入端与液化天然气储罐相连，另一个输入端与凸包相连，所述输出端与电磁阀控制装置相连，所述电磁阀控制装置与电磁阀相连接，所述进液单向阀设置于凸包进液管上，所述出液单向阀设置于凸包出液管上，所述浮球连接于凸包出液管的末端，所述浮球上开设有数个孔。

优选地，在上述装置中，所述装置还包括增压管路，所述增压管路包括：增压汽化器、增压阀及管件，所述增压管路的一端与液化天然气储罐的上端相连，另一端与液化天然气储罐的下端相连。

优选地，在上述装置中，所述凸包呈漏斗形，所述凸包通过支架焊接固定在液化天然气储罐罐内的上方。

优选地，在上述装置中，所述凸包的底端开设有圆孔，所述凸包进液管安装于圆孔内并与凸包相焊接。

优选地，在上述装置中，所述凸包进液管的上端管口与凸包顶部之间的距离为10-20cm。

优选地，在上述装置中，所述凸包出液管包括出液直管及与出液直管相连的出液软管，所述出液直管设置于凸包底部的侧面。

优选地，在上述装置中，所述凸包出液管为低温软管，密度小于400kg/m³。

优选地，在上述装置中，所述浮球密度小于400kg/m³。

本发明的有益效果：本发明中的可避免液化天然气储罐内液体分层的装置通过在液化天然气储罐内设置凸包，外界热传递使一部分液化天然气汽化，凸包内部与外部产生压力差，间歇性地将储罐底部的液化天然气压入凸包内，再从凸包喷出到储罐上部，从而混合储罐内液化天然气，避免储罐内产生液体分层，本发明中的装置结构简单、操作方便、可根据实际运行要求来选择自动运行或人工控制，具有较高的灵活性和安全性。

附图说明

图1为本发明中可避免液化天然气储罐内液体分层的装置的结构示意图。