[发明专利]3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂，具体涉及一种能应用在3G通信光纤上的改性环氧大豆油丙烯酸酯及其制备方法。 

背景技术

通信光纤全球产销1亿芯公里以上，通信用树脂的需求量为25万吨，我国为10万吨。国外在二十世纪70年代开始研究其生产技术，90年代初形成工业化生产。目前产品生产主要集中在德国BASF、Bayer和美国Sartomer、Cytec等10多家公司，生产能力约占世界总生产能力的90%。目前用于通信光纤的树脂主要有聚氨酯丙烯酸酯（PUA）和环氧丙烯酸酯（EA），这两类产品各有优缺点。环氧大豆油是一种绿色原料，用丙烯酸对环氧大豆油进行改性而得的环氧大豆油丙烯酸酯，可作为辅助树脂使用在通信光纤上，具有柔软、环保、良好的颜填料润湿性能和内增塑的效果，但具有硬度低，交联密度低等缺点，并不能作为主体树脂使用在通信光纤上，大大限制了其推广应用。因此，很有必要在现有技术的基础之上，研发设计一种硬度高，交联密度大，能作为通信光纤主体树脂用的改性环氧大豆油丙烯酸酯。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种组份配比科学合理，环保、颜填料润湿性能好、内增塑效果好，尤其是具有硬度高，交联密度大，能作为通信光纤主体树脂用的改性环氧大豆油丙烯酸酯，本发明另一个目的是提供该改性环氧大豆油丙烯酸酯的制备方法。

技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯，它由下列重量份数的原料制成：

环氧大豆油           60~70 份

乙氧基化双酚A       5~10份

双酚A环氧树脂      10~20份

丙烯酸               20~40份

催化剂               0.7~1.4份

阻聚剂               0.5~1.0份。

作为优选方案，以上所述的3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯，其由下列重量份数的原料制成：

环氧大豆油           65~70 份

乙氧基化双酚A       5~8份

双酚A环氧树脂      10~15份

丙烯酸               20~30份

催化剂               0.7~1.1份

阻聚剂               0.5~0.8份。

作为优选方案，以上所述的3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯，所述的催化剂为三苯基膦，所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚。

本发明提供的3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯的制备方法，它包括以下步骤：

（1）取环氧大豆油65~70 份、乙氧基化双酚A  5~8份、催化剂0.3~0.5份，在110~150℃温度下反应3~6小时，当测试反应物的环氧当量达到450~600时，停止反应，得到改性环氧大豆油，备用；

（2）取步骤（1）得到的改性环氧大豆油，加入丙烯酸20~30份、催化剂0.4~0.6份、阻聚剂0.5~0.8份，在95~105℃下反应1~2小时，再缓慢升温至115~120℃，再反应4~6小时，此时测定反应物酸值≤20mgKOH/g；

（3）取步骤（2）反应物加入双酚A环氧树脂10~15份，在115~120℃继续反应1~2小时，当测定反应物酸值小于等于5mg KOH/g时停止反应，然后压滤得到成品。

作为优选方案，以上所述的3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯的制备方法，步骤（1）所述的催化剂为三苯基膦。

作为优选方案，以上所述的3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯的制备方法，其中步骤(2)所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚。

本发明提供的3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯的制备方法，其中采用乙氧基化双酚A先对环氧大豆油进行改性，在分子链上引入双酚A型的刚性基团，同时，由于是乙氧基化的双酚A，又可以保障产品原有的柔性，具有优异的性能。然后步骤（2）采用过量的丙烯酸与改性环氧大豆油先进行反应，之所以使用过量的丙烯酸与改性环氧大豆油进行反应，主要是环氧大豆油中的环氧基团不够活泼，需要过量的丙烯酸先进行反应，在反应后期，加入双酚A环氧树脂来消耗反应中剩余的丙烯酸，其中双酚A环氧树脂的加入，一方面提高树脂的稳定性，另一方面增加了树脂的反应活性点。

有益效果：本发明提供的3G通信光纤用改性环氧大豆油丙烯酸酯和现有技术相比具有如下优点：