[发明专利]一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具

权利要求书

1.一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：下料和加热，

首先，对棒料进行锯床下料，采用车床进行平端面和倒圆角；然后，通过加热炉进行加热，保温准备进行锻造；

步骤二：通过成形模具进行锻件头部的锻造成形，

将成形模具预热后，首先，将固定下胎模放入外模套的通孔内的下部中，并放置于工作平台上；然后，将步骤一保温的棒料从加热炉中取出，放入固定下胎模的型腔内，在外模套的通孔内的上部放入导向上胎模，通过锻锤将导向上胎模和固定下胎模逐渐打靠；最后，将锻件从成形模具中取出，并将锻件放入加热炉进行重新加热；

步骤三：将锻件拔长杆部，

将步骤二加工后的锻件从加热炉中取出，并放置在工作平台上，首先，使用尺寸控制用测具进行定位，确定分料处；然后，采用成形用摔子将锻件杆部进行滚圆，并卡压中部凹档；接着，采用摔子滚圆直径，并拔长、滚圆锻件杆部端头；最后，使用尺寸控制用测具进行定位，确定中间法兰处，并保证锻件的总长度满足最终设计要求。

2.权利要求1所述的一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法，其特征在于步骤三中所述的尺寸控制用测具，包括工作部分和夹持部分，在所述工作部分设置有第一定位凸起和第二定位凸起，在测杆的首端设置有首端挡板，在测杆的末端设置有末端挡板；所述第一定位凸起与锻件的分料处相对应，所述第二定位凸起与锻件的中间法兰处相对应，所述首端挡板至末端挡板的距离与锻件的长度相同。

3.权利要求1所述的带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法采用的成形模具，其特征在于包括具有通孔的外模套，在所述外模套的通孔内的下部设置有具有型腔的固定下胎模，在外模套的通孔内的上部设置有具有型腔的导向上胎模。

4.根据权利要求3所述的带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法采用的成形模具，其特征在于所述型腔中的大扭角法兰型腔设置在固定下胎模中。

5.根据权利要求3所述的带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法采用的成形模具，其特征在于所述导向上胎模和固定下胎模均设置有定位平面，所述外模套的通孔与导向上胎模和固定下胎模相配合。

6.根据权利要求3所述的带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法采用的成形模具，其特征在于在所述外模套的外部设置有第一卡槽。

7.根据权利要求3所述的带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法采用的成形模具，其特征在于在所述导向上胎模的外部设置有第二卡槽。