[发明专利]一种连铸机钢坯余热回收装置

权利要求书

1.一种连铸机钢坯余热回收装置，其特征在于该回收装置由软化水装置（58）、软化水箱（9）、拉校机前段辐射受热面（1-4）、切前段辐射受热面（5-8）、切后段辐射受热面（9-12）、推钢机段辐射受热面（13-16）、汽水分离装置（52）、分汽缸（60）组成；在各辐射受热面内安装有循环水管路，紧贴射受面内侧布置，管路进出口同进出口联箱（71）相连接；清水箱（57）流出的水经软水装置（58）、软化水箱（59）、预热器（65）后，软化后的水经预热器（65）预热后进入汽水分离装置（52），液态水流经下降管，由强制循环泵（54）加压后分别进入冷床段辐射受热面、推钢机段辐射受热面、切后段辐射受热面、切前段辐射受热面、拉校机前段辐射受热面，最后通过上升管回到汽水分离装置（52），进而组成一个循环水管路；从汽水分离装置分离出的蒸汽进入分汽缸（60）入蒸汽管网。

2.根据权利要求1所述的连铸机钢坯余热回收装置，其特征是：拉校机前段辐射受热面、切前段辐射受热面、切后段辐射受热面、推钢机段辐射受热面通过串并联共用的连接方式、以及布置旁路，实现各辐射受热面在不影响其他辐射受热面工作的情况下进行维修和更换：

拉校机前段辐射受热面（1-4）并联管路上，其辐射受热面前端布置进口阀（17-20），辐射受热面后端布置出口阀（21-24）；

切前段辐射受热面（5-8）并联管路上，辐射受热面前端布置进口阀（25-28），辐射受热面后端布置出口阀（29-32）；

切后段辐射受热面（9-12）并联管路上，辐射受热面前端布置进口阀（33-36），辐射受热面后端布置出口阀（37-40）；之后通过串联管路连入推钢机段辐射受热面，推钢机段辐射受热面分模块布置，各模块之间也通过串联连接，各串联管路上由阀门（41-44）控制开合；推钢机段辐射受热面各模块分别通过旁路阀（45-51）与旁路连接，旁路阀在正常运行时处于关闭状态；管路最终接入汽包（52）；这种连接方式使得单独一个或几个辐射受热面的维修更换不影响其他射受面的使用。

3.根据权利要求1所述的连铸机钢坯余热回收装置，其特征是：各辐射受热面按需求选择光管式、膜式或者销钉式结构，由外到内由炉皮、绝热材料、耐火材料、铬钢砂材料和管子组成。

4.根据权利要求1所述的连铸机钢坯余热回收装置，其特征是：所述的管路由无缝钢管弯制成的蛇形管组成，与钢坯运行方向按需求可呈顺流式、逆流式、双逆流式或者混合式布置。

5.根据权利要求1所述的连铸机钢坯余热回收装置，其特征是：在水冷壁表面喷涂一种能够增加吸热率的材料，以减小水冷壁的表面热阻，增加水冷壁吸收热量的能力。