[发明专利]一种含硼冷轧用钢热轧氧化铁皮的去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及属于轧钢技术领域，特别涉及一种极限规格含硼冷轧用钢热轧氧化铁皮的去除方法。

背景技术

B元素作为一种微量元素，其在钢中少量添加即可以提高钢材的成型性并能减少加工脆性，在钢中的应用越来越广泛，但由于硼元素在加热过程中形成的氧化铁皮与基体结合力大，且在冷却过程中沿晶界析出含硼相，增加了铁皮去除的难度和热态下钢坯的变形抗力。通过数据分析，同样温度下，同规格的含硼钢变形抗力比不含硼钢增加10％，但对于这种用于酸洗板或者镀锡板热轧原料的热轧钢种仍然以薄规格作为市场主流趋势（厚度以2.0mm以下规格为主），且对热轧带钢表面要求甚高。为了降低变形抗力，保证轧制稳定性，大部分钢厂对于此钢种及规格采用的热轧工艺为高温开轧，此时粘附在中间坯上的粗轧制区间形成的氧化铁皮在精除鳞时很难除净，且高温下轧辊氧化膜不利于持续保持，剥落的轧辊氧化膜极易造成带钢表面的精轧区间形成的氧化铁皮压入，前面所述这两类氧化铁皮压入缺陷成为影响高变形抗力薄规格热轧带钢表面质量，无法满足下游高端客户使用的主要缺陷之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含硼冷轧用钢热轧氧化铁皮的去除方法，解决现有技术在热轧含硼钢时表面氧化铁皮压入的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种含硼冷轧用钢热轧氧化铁皮的去除方法，包含在连铸板坯加热时分别控制预热段、第一加热段、第二加热段和均热段的温度及时间以及出炉的温度，从而控制氧化铁皮生长的厚度；所述预热段采用600-900℃的高温预加热，预热时间20-60min；所述第一加热段要求氧化性气氛，控制空气与煤气的体积比在1.01-1.05范围内，以高温快速加热方式在30-60min内将板坯加热至950-1200℃；所述第二加热段在弱还原性气氛下，空气过剩系数控制在0.95-1.01范围内，在50-80min内加热至1220-1270℃；所述均热段在1240-1270℃下保温30-60min；所述出炉的温度控制在1240-1270℃，保证钢坯出炉温度及温度均匀性，控制加热炉生氧化铁皮在0.1-0.5mm，加热炉生成的氧化铁皮中主要成分应该为FeO，Fe₂O₃，Fe₃O₄，其中FeO比例要控制在40-70％，Fe₂SiO₄含量要控制在0.5％以下。

进一步地，本方法还包含：粗轧采用5-7道次轧制，前三道次的两侧辊缝差的绝对值在3mm以内，余下的道次的两侧辊缝差的绝对值在2.5mm以内，保证粗轧中间坯头尾镰刀弯控制在负15mm到15mm之间，控制中间坯头尾板型，保证除鳞效果。

进一步地，本方法还包含：粗轧区采用至少三道次且奇偶道次配合的除鳞模式，除鳞水压力控制在18-22MPa，中间坯温度控制在1000-1100℃。

进一步地，本方法还包含：精轧模型采取带钢头部100m以内限速轧制，速度控制在9-12m/s，带钢头部100m以后采取加速轧制，控制加速度在0.05-0.5m/s2。

进一步地，本方法还包含：精轧区除鳞压力不低于20MPa，至少开启精轧机组前四个机架的辊缝水，并投入轧制润滑，至少配以前两个机架30-50％的机架间水，保证轧辊辊面质量并抑制三次氧化铁皮的生成。

本发明提供的含硼冷轧用钢热轧氧化铁皮的去除方法，通过对含硼钢热力学规律及高温氧化铁皮形成规律的研究，结合对铁皮微观形貌的观测，找到了铁皮难以去除的原因，通过对现有加热工艺及轧制策略的优化，解决了该问题，使得硼元素可大量的应用于钢铁材料中，可满足钢铁材料优质化和轻量化的需要。

具体实施方式

本发明实施例提供的含硼冷轧用钢的氧化铁皮的去除方法，在热连轧生产线上进行了含硼冷轧用钢SPHC的轧制，轧制规格1.93*1219mm，生产数量2000吨，此规格是含硼冷轧用钢的典型极限规格代表；按照本方法的要求进行生产，涉及到的轧制工艺包括：连铸板坯加热→粗除鳞→→粗轧→→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取成卷。

本发明实施例提供的含硼冷轧用钢的氧化铁皮的去除方法，包含在连铸板坯加热时分别控制预热段、第一加热段、第二加热段和均热段的温度及时间以及出炉的温度，从而控制氧化铁皮生长的厚度；具体的现场加热工艺见表1，轧线控制工艺见表2，全线工艺水开启状态见表3.：

表1加热工艺