[发明专利]一种液压传动无杆抽油系统

说明书

技术领域

本发明涉及采油技术领域，特别涉及一种液压传动无杆抽油系统。

背景技术

很多油田的生产井中都采用有杆抽油技术，抽油机井采油是有杆泵抽油的主体，也是石油工业的传统的采油方式，是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而，在世界各国油田的抽油机井采油系统中，由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升，偏磨问题呈上升的趋势，每年因此造成的经济损失巨大。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种液压传动无杆抽油系统，具有结构简单使用方便的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液压传动无杆抽油系统，动力液存储罐14通过泵15接换向阀17后与动力液通道1的一端连通，动力液通道1置于产液油管2中，产液油管2置于套管4中，动力液通道1的另一端接固定活塞杆5的一端，固定活塞杆5的另一端接至设置于上行泵筒6中的固定柱塞7，上行泵筒6通过小柱塞8接小泵筒10的一端，小柱塞8中设置有上出油阀9，小泵筒10的另一端接大泵筒13，大泵筒13中设置有下出油泵12，大泵筒13与产液油管2内壁之间设置有柱塞11。

所述动力液存储罐14与换向阀17的连接通道之间设置蓄能器16。

本发明与现有技术相比，是一种无杆系统，结构简单，使用寿命长，适用范围宽，作业施工方便。能够适应地层渗透、高含水、套管变形等特殊工况的油井生产。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行更详尽的说明。

如图所示，本发明为一种液压传动无杆抽油系统，动力液存储罐14通过泵15接换向阀17后与动力液通道1的一端连通，期间还设置有蓄能器16。动力液通道1置于产液油管2中，产液油管2置于套管4中，产液油管2与套管4之间为油套环空3，动力液通道1的另一端接固定活塞杆5的一端，固定活塞杆5的另一端接至设置于上行泵筒6中的固定柱塞7，上行泵筒6通过小柱塞8接小泵筒10的一端，小柱塞8中设置有上出油阀9，小泵筒10的另一端接大泵筒13，大泵筒13中设置有下出油泵12，大泵筒13与产液油管2内壁之间设置有柱塞11。

本发明的工作原理是：

首先，上行程地面泵将高压动力液通过中心管动力液通道泵入上行泵筒内腔，上行泵筒上行，带动小柱塞、上出油阀、大柱塞和下出油阀上行，液压腔A被压缩，压力上升，此时下出油阀关闭，A腔产液进人B腔，克服液柱压力顶开上出油阀进入油管。

接着，下行程换向阀换向，地面泵向蓄能器内蓄能，动力液与常压储液罐连通，压力为0.1 MPa,由于产液液柱和油套环空液柱的压差作用形成液力反馈力，上出油阀关闭。在液力反馈力的作用下，上行泵筒、小柱塞、上出油阀、大柱塞和下出油阀下行，上行泵筒内的乏动力浓通过中心管动力液通道压回到地面存储罐，同时A腔体积增大，吸人B腔产液，B腔压力降低，吸人泵外产液。