[发明专利]一种托盘及托盘组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种托盘及托盘组。

背景技术

目前，液晶面板模组工艺主要分为两个阶段：第一阶段主要进行偏光片贴附、芯片固定、柔性线路板固定、电路板固定及UV胶涂覆；第二阶段是在完成第一阶段工艺的液晶面板上组装背光模组；因液晶面板模组工艺对环境要求较高，需要在无尘室进行；不过模组工艺第一阶段对环境要求相对宽松，只需在万级无尘室中进行即可；模组工艺第二阶段对环境要求很高，要在千级无尘室中进行，因此，液晶面板在完成模组工艺第一阶段后，液晶面板表面会吸附有很多异物，这些异物随着液晶面板被带入千级无尘室，会影响千级无尘室环境，导致液晶面板在模组工艺第二阶段的合格率降低。

因此，液晶面板在完成模组工艺第一阶段后，在周转到千级无尘室前，需要对液晶面板表吸附的异物进行清洁，以减少进入千级无尘室中的异物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种托盘，用于清洁液晶面板表面异物，提高液晶面板模组工艺的合格率。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种托盘，包括：

具有承载槽的托盘本体，所述承载槽用于放置显示面板；

位于所述托盘本体周边的支撑部，且所述支撑部的顶部和底部分别具有第一卡接部和第二卡接部；

位于所述托盘本体底部，与所述承载槽位置相对的清洁单元。

优选地，所述清洁单元为粘尘垫或静电除尘纸。

优秀地，所述粘尘垫包括：聚乙烯膜片，以及固设于所述聚乙烯膜片一侧表面的水胶。

优选地，所述第一卡接部为卡接凸起、卡接凹坑，或卡接凸起和卡接凹坑组合；所述第二卡接部为与所述第一卡接部卡接配合的卡接凸起、卡接凹坑，或卡接凸起和卡接凹坑组合。

优选地，所述卡接凸起为固定在所述支撑部底部的导向杆；所述卡接凹坑为设置在所述支撑部顶部的导向孔，且所述导向孔的直径大于所述导向杆的直径。

优选地，还包括套设于所述导向杆上的弹性部件。

较佳地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述弹簧的直径大于所述导向孔的直径。

优选地，所述支撑部与所述托盘主体为一体化结构。

本发明同时还提供了一种托盘组，包括至少两个上述所述的托盘。

在本发明中，在托盘的底部增加一个清洁单元，当两个或两个以上的托盘叠放时，上层托盘的清洁单元与放置在下层托盘中的显示面板上表面接触，利用清洁单元将吸附在液晶面板上表面的异物去除，从而减少了异物进入无尘室，提高了液晶面板模组工艺的合格率。

附图说明

图1为本发明实施例中托盘的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中托盘的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中托盘组的结构示意图。

附图标记：

1-显示面板；10-托盘本体；20-支撑部；21-导向孔；22-导向杆；

23-弹簧；30-清洁单元；101、102、103-托盘。

具体实施方式

首先申明，本发明所述的托盘及托盘组可应用于任何显示面板，例如液晶面板、OLED面板等，下述均以液晶面板举例进行说明。

液晶面板模组工艺主要分为两个阶段，但模组工艺第一阶段对环境要求相对宽松，只需万级无尘室中进行即可，模组工艺第二阶段对环境要求较高，要在千级无尘室中进行，因此，在完成模组工艺第一阶段后，液晶面板表面会吸附很多异物，进行模组工艺第二阶段时，带入千级无尘室中，影响千级无尘室的环境，从而降低液晶面板模组工艺的合格率。

目前，液晶面板是通过托盘从一个工序周转到下一个工序，有鉴于此，本发明提供了一种改进的技术方案，通过在托盘底部增加的清洁单元，当两个或两个以上承载有液晶面板的托盘叠放时，上面托盘的清洁单元与放置在下面托盘中的液晶面板接触，利用清洁单元将吸附在液晶面板表面的异物去除，从而达到对液晶面板表面进行清洁的目的，提高液晶面板模组工艺的合格率。

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明实施例进行详细的描述。

如图1所示，本发明提高的托盘包括：

具有承载槽的托盘本体10，所述承载槽用于放置液晶面板1；

位于托盘本体10周边的支撑部20，且支撑部20的顶部和底部分别具有第一卡接部和第二卡接部；

位于托盘本体10底部，与承载槽位置相对的清洁单元30。