[发明专利]超高强度钢板局部淬火硬化成形模具无效
申请号: | 201210404874.4 | 申请日: | 2012-10-21 |
公开(公告)号: | CN102873213A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 张志强;赵勇;李湘吉;代尚君;袁秋菊;李宪爽 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/16 |
代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;王寿珍 |
地址: | 130012 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高 强度 钢板 局部 淬火 硬化 成形 模具 | ||
1.一种超高强度钢板局部淬火硬化成形模具,其特征是:凸模与凹模根据零件不同区域强韧性的需求采用镶拼式结构,凸模与凹模均由加热镶块与冷却镶块组成。
2.如权利要求1要求的超高强度钢板局部淬火硬化成形模具,加热镶块内部布置多根单头不锈钢电加热管,冷却镶块内部设有多根直通冷却水道。
3.如权利要求1要求的超高强度钢板局部淬火硬化成形模具,加热镶块内部电加热管直径为12-20mm,加热管壁之间的距离大于10mm,加热管顶端与模具型面距离为20-30mm。
4.如权利要求1要求的超高强度钢板局部淬火硬化成形模具,冷却镶块内部冷却水道沿型面布置,冷却水道直径为8-16mm。冷却水道管壁之间的距离大于10mm,与模具型面距离为10~15mm。
5.如权利要求1要求的超高强度钢板局部淬火硬化成形模具,所述的加热镶块与冷却镶块之间留有2-4mm间隙,通过间隙间的空气阻止加热镶块与冷却镶块之间的热量传递。在凹、凸模与上、下模座之间设置厚度为15~30mm陶瓷垫板以避免模座与压力机间的热量传递及加热镶块的热量损失。
6.如权利要求1要求的超高强度钢板局部淬火硬化成形模具,其特征是:加热镶块为箱式结构。
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