[发明专利]一种下料盘

说明书

技术领域

本发明属于机械模具领域，具体涉及一种用于密封圈辅助下料的下料盘。

背景技术

密封圈，特别是橡胶密封圈，因其良好的密封性和低廉的成本而得到广泛使用。现有橡胶密封圈的制作，通常为首先制作粗坯再通过后续手段制成成品，更具体则为：首先以橡胶原料获得粗坯，之后通过将粗坯放入热压模具的下模中并合拢上模，并将其整体放入热压机中进行加热施压；由于热压模具的上下模合模后构成的型腔即为成品轮廓，粗坯在热压模具内加热并挤压后，多余材质通过模具缝隙被挤出模具型腔并构成毛边，之后取出经挤压加热后的密封圈粗坯，再依靠后续的刮除毛边等工序最终获得成品。为保证工作效率，现有热压模具的一块下模上往往呈阵列状布置多个凸模，其上模上亦相应布置多个凹模；特别在制作小口径密封圈时，一块下模上往往阵列有十几甚至几十个凸模，从而实现其成组加工目的；上述结构在使用时固然部分提升了热压模具的使用效率，然而，由于现有设备中尚无机械填置方法，向凸模上放置粗坯也都需依靠人力一一填置实现，一方面，热压模具由于其始终位于热压机上并在密封圈成型过程中被不断加热，整个模具热量极高，从而对现场工人的直接放置操作产生安全隐患；另一方面，依靠人力实现粗坯向模具凸模上的一一填置往往增大了现场工人的劳动强度，反而对其最终的生产效率产生消极影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单的下料盘，其可实现粗坯的成组放置效果，从而在有效提升工作效率的同时极大的降低了现场工人的实际劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种下料盘，包括至少两层呈上下叠合布置的布料板，所述各布料板上均贯穿其板面布置有一个以上且彼此一一对应的贯穿孔，所述贯穿孔的孔径大小均大于或等于密封圈粗坯外径设置；所述下料盘存在初始及落料两种位置状态：下料盘处于初始位置时，至少两层相邻布料板上的贯穿孔彼此交错布置且位于下层的布料板板面构成阻碍密封圈粗坯下落的挡料部；下料盘处于落料状态时，各层布料板相对运动且其上各对应贯穿孔间叠合形成供密封圈粗坯下落的通道。

本发明的有益效果在于：当采用上述结构以后，以最低层数的两层布料板为例，位于上层布料板处的贯穿孔即构成用于限位及容纳密封圈粗坯的容纳腔，而位于下层的布料板则在下料盘处于初始位置时构成用作限制密封圈粗坯下落的挡料部；当下料盘处于落料状态时，上、下层布料板开始产生相对位移，而其上下层对应贯穿孔间开始逐渐靠合并最终彼此叠合，从而形成贯穿下料盘板面的通路也即形成供密封圈粗坯下落的通道，进而完成其由放料到落料的全部操作。由于理论上一个下料盘上可以同时布置多个贯穿孔，而每个贯穿孔又可相应布置一个密封圈粗坯，其贯穿孔的开设数目亦可根据热压模具的一次所需成型数目而定，从而实现下料盘的一次成组落放料目的，从而在有效提升工作效率的同时极大的降低了现场工人的实际劳动强度，其操作简便可靠。

附图说明

图1-4为本发明的动作结构示意图；

图5为图1所示结构的俯视图；

图6为下布料板的结构示意图；

图7为上布料板的结构示意图。

具体实施方式

一种下料盘，包括至少两层呈上下叠合布置的布料板10，所述各布料板10上均贯穿其板面布置有一个以上且彼此一一对应的贯穿孔11，所述贯穿孔11的孔径大小均大于或等于密封圈粗坯外径设置；所述下料盘存在初始及落料两种位置状态：下料盘处于初始位置时，至少两层相邻布料板10上的贯穿孔11彼此交错布置且位于下层的布料板10板面构成阻碍密封圈粗坯下落的挡料部；下料盘处于落料状态时，各层布料板10相对运动且其上各对应贯穿孔11间叠合形成供密封圈粗坯下落的通道。

作为本发明的进一步优选方案：所述布料板10包括层叠布置的上、下布料板10a、10b，所述贯穿孔11沿上、下布料板10a、10b板面呈阵列状均布设置，所述下料盘还包括用于引导上布料板10a沿下布料10b板板面作指定方向动作的导向部20，所述导向部20导向路径形成各布料板10上的贯穿孔11叠合分离路径；所述贯穿孔11为圆孔，所述布料板10外形呈方形条板状，导向部20包括布置于下布料板10b上的贯穿其板面布置的导向条槽21，所述导向部20还包括导向柱22，所述导向柱22的一端固接于上布料板10a下板面处，另一端沿其板面外凸至导向条槽21处并与导向条槽21间构成滑移导向配合；所述导向部20为两个以上且布置于布料板10上的相邻贯穿孔之间的板体处。