[发明专利]翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种降尘系统，尤其涉及一种适用于火电厂的翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统。

背景技术

在火力发电企业，燃料接卸过程中产生的粉尘污染治理一直是个难题，尤其是高粉尘物料，例如新疆广汇煤，新疆广汇煤属于前述粉尘物料的一种，其属于褐煤，是中国广汇股份能源有限公司在中国新疆地区生产的煤，粉尘含量大，在接卸时更是产生大量的粉尘。翻车机是火电厂常用的翻卸物料设备之一，在翻车机卸料过程中，物料由翻车机受料篦子落入料斗，因瞬时置换出空气而产生强气流，煤料在强气流的作用下扬起大量粉尘，从料斗上部篦子周围的空隙处溢出，弥漫整个受料篦子层，当翻车机作业停止后，受料篦子层粉尘持续溢出，大大延缓了粉尘弥漫过程和粉尘沉降时间。

翻车机在翻卸物料过程中产生大量粉尘的主要原因为：一，翻车机开始工作，车厢倾斜到一定角度时，车厢内物料超过安息角开始在车厢内滑动，物料间相互碰撞，产生大量粉尘。随着车厢旋转角度不断加大，上层物料开始滑出车厢，下层物料陆续超过安息角相继产生滑动，车厢内连续产尘时间约10～15秒。二，物料随车厢旋转不断滑出车厢，下落至翻车机受料篦子。物料在下落及落入篦子时相互碰撞，产生大量粉尘；同时，受物料下落产生的诱导气流影响，粉尘随诱导气流飞散，发生扬尘。三，物料由翻车机受料篦子落入料斗，因瞬时置换出空气而产生强气流，物料在强气流的作用下扬起大量粉尘，从料斗上部篦子周围的空隙处溢出，该原因是造成翻车机卸料料池、受聊篦子层乃至整个翻车机房产生严重粉尘污染的主要原因。四，翻车机房受料槽底部一般设有给料机，给料机设有溜槽向下落料，给料机溜槽与下部受料口无法完全密封，给料机运行时物料间相互碰撞，物料在下落过程中会产生大量粉尘从溜槽与受料口之间的间隙飞散到给料机层，并通过上下层通道与翻车机受料篦子层汇合，增加了现场粉尘浓度。粉尘粒度大小在0-200μm之间不等。

为了降尘，目前常用的除尘方法为安装水喷淋装置，水喷淋水滴粒度大，通常在100μm以上，和小颗粒粉尘吸附效果差，不能对高粉尘物料中的小颗粒粉尘进行全面抑制使其沉降，水喷淋对物料加湿不均匀，且造成物料湿度过大，引起物料输送系统设备粘料、堵料等缺陷，如果是火力发电厂燃煤，并且影响火电厂制粉系统出力、降低锅炉的燃烧效率和增加煤耗。此外，高压水喷淋设备的耗水量较大，喷淋设备的使用费用较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统，以解决现有技术存在的水喷淋降尘效果有限且导致物料输送系统缺陷、提高成本的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统，其包括：封堵装置，呈筒状，一端用于固定在受料篦子的四周，一端向翻车机延伸靠近，以使受料篦子的上层空间形成半封闭结构；多组微米级水雾喷嘴，每一组所述微米级水雾喷嘴沿翻车机的长度方向设置，并且每一组所述微米级水雾喷嘴均朝向扬尘方向；水泵，和多组所述微米级水雾喷嘴通过管道连接，用于向多组所述微米级水雾喷嘴供水；多个电磁阀，分别设于多组所述微米级水雾喷嘴和所述水泵之间，用于控制所述微米级水雾喷嘴；控制系统，与所述多个电磁阀和所述水泵连接，用于接收控制信号以控制所述多个电磁阀和所述水泵的运行。

根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，所述控制系统包括：翻车机信号接收装置，用于接收翻车机工作信号，进而启动或停止多组所述微米级水雾喷嘴喷雾；手动控制装置，用于供操作人员操作按钮启动或停止多组所述微米级水雾喷嘴喷雾。

根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，所述翻车机为各种形式翻车机，多组所述微米级水雾喷嘴包括：第一组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机本体的上位；第二组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机本体的下位；第三组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机反旋转方向工作台平行位；第四组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机底部抑尘罩的二级平台位；第五组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机旋转方向的护栏上方；第六组所述微米级水雾喷嘴，位于翻车机旋转方向工作台平行位。

根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，所述封堵装置由钢板焊接而成。

根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，每一所述电磁阀控制一组或多组所述微米级水雾喷嘴。

根据上述翻车机翻卸高粉尘物料的抑尘降尘系统的一种优选实施方式，其中，还包括电伴热系统，所述电伴热系统设于所述水泵、微米级水雾喷嘴、电磁阀和管道上以防止冻坏。