[发明专利]一种FCC装置CO余热锅炉的烟气脱硝工艺

权利要求书

1.一种FCC装置CO余热锅炉的烟气脱硝工艺，按照烟气流动方向依次包括FCC再生器、除尘器、烟气轮机、CO余热锅炉、空气预热器、脱硫除尘单元和烟筒，FCC再生器产生的烟气经除尘器除尘后，在进入CO余热锅炉之前，引出一股烟气作为氨气的稀释气，稀释气流量是原再生烟气流量的0.1v%～5.0v%；其余烟气经烟气轮机回收能量后，送入CO余热锅炉，所述CO余热锅炉包括高温过热段、低温过热段、高温蒸发段、低温蒸发段、高温省煤器和低温省煤器，其中在高温蒸发段上部设置喷氨格栅，该区域的温度为400～650℃，在低温蒸发段和高温省煤器之间设置SCR脱硝催化剂模块。

2.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：稀释气的氧浓度为0.1v%～5.0v%，温度为450～650℃，压力为0.1～0.33MPa，CO浓度为0.1v%～10v%。

3.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：除尘器采用旋风除尘器，稀释气的引出位置为三旋或四旋除尘器的出口。

4.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：氨气由外供蒸汽在蒸发器中蒸发液氨产生，氨气稀释后的浓度不大于5v%。

5.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：喷氨格栅的喷射压力不小于0.1MPa，喷射速度达到10～15m/s。

6.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：在CO余热锅炉的蒸发段设置4～10m的换热翅片管。

7.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：在SCR脱硝催化剂模块上部设置挡灰格栅和排灰口，挡灰格栅的倾斜度为5°～50°。

8.按照权利要求7所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：烟气经挡灰隔栅除尘后，进入SCR脱硝催化剂模块，烟气温度为300～400℃。

9.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：SCR脱硝催化剂为活性组分涂覆在蜂窝状载体上的蜂窝催化剂，孔径为1～10mm，活性组分为过渡金属氧化物。

10.按照权利要求1所述的烟气脱硝工艺，其特征在于：脱硝后的烟气经过省煤器由烟气出口排出，然后进入空气预热器、脱硫除尘单元，最后经烟筒排放。