[发明专利]一种电池壳模具

说明书

技术领域

本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池壳模具。

背景技术

现有的电池壳模具，开模后弹块在A板中沿导向槽弹出一定距离，在合模时，推板会被导柱带动往弹块方向移动，推板首先接触弹块，因为弹块主要是由弹簧弹出，在受到压力时都会压缩，所以弹块会被压回A板一定的深度，弹块压回后，会在水平方向有个位移。当固定板上的拉钩最后复位时，会因为这一段水平位移而被干涉，容易发生卡住无法复位的情况，使模具其他结构不能正常运行，降低了模具生产的效率。

发明内容

本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可提高生产效率的电池壳模具。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种电池壳模具,包括A板、推板、固定板、拉板、弹块、固定在注塑机定模板上的面板和固定在注塑机动模板上的底板，所述A板设置在所述面板上，所述固定板设置在所述底板上，所述拉板连接所述推板和所述固定板，所述A板设置有与所述弹块配合的安装槽，所述弹块在开模时可部分弹出安装槽，还包括复位机构，所述复位机构包括连接装置，所述连接装置与所述推板连接，并在合模过程中使所述推板先复位后再与所述弹块接触。

所述复位机构还包括设置在所述固定板上的第一通孔和设置在所述底板上的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的位置与注塑机顶棍的位置对应，所述连接装置包括连接杆，所述连接杆穿设于所述第一通孔和所述第二通孔中，所述连接杆顶端与所述推板连接，所述连接杆底端与所述注塑机顶棍连接。

所述连接杆为圆柱形，所述连接杆分别与所述第一通孔和所述第二通孔避空。

所述推板与所述连接杆对应位置处设置有与所述连接杆顶端配合的定位孔，所述连接杆顶端固定在所述定位孔中。

所述连接杆顶端设置有防止所述连接杆转动的限位台阶。

由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于：

⑴在本发明的具体实施方式中，由于电池壳模具还包括复位机构，复位机构包括连接装置，连接装置与推板连接，并在合模过程中使推板先复位后再与弹块接触，避免了推板因先接触弹块而将弹块往回压缩而引起的使电池壳模具的其他结构不能正常运行，提高了生产效率。

⑵在本发明的具体实施方式中，由于连接装置包括连接杆，连接杆穿过固定板和底板，且一端与推板连接，另一端与注塑机顶棍连接，由注塑机顶棍实现推出产品及先复位推板，结构简单、成本低，具有较高的稳定性，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请电池壳模具一种实施方式在合模时的结构示意图；

图2为本申请电池壳模具一种实施方式在开模时的结构示意图；

图3为本申请一种具体实施方式中的连接杆的示意图；

图4为本申请一种具体实施方式中的连接杆的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本申请的电池壳模具,其一种实施方式，包括A板110、推板120、固定板130、拉板140、弹块150、面板160、底板170、导柱180和复位机构。面板160固定在注塑机定模板上，底板170固定在注塑机动模板上，A板110设置在面板160上，固定板130设置在底板170上，拉板140连接推板120和固定板130，A板110设置有安装槽111，安装槽111与弹块150配合，弹块150在开模时可部分弹出安装槽111。导柱180设置在底板170上，A板110、推板120和固定板130与导柱180相对应的位置上分别设置有导柱安装孔，A板110、推板120和固定板130分别穿设在导柱180上，合模时，A板110、推板120和固定板130依次叠放在底板170上。开模时，推板120分别与A板110和固定板130分离，推板120和固定板130之间的间距可由拉板140来控制。复位机构包括连接装置，连接装置与推板120连接，并在合模过程中使推板120先复位后再与弹块150接触。即连接装置先将推板120拉到固定板130上，再与弹块150接触，将弹块150压回A板110内的安装槽111后，推板120与A板接触。本申请的电池壳模具的开模方向为竖直向下，合模方向为竖直向上。