[发明专利]过滤网组件生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料与网材共同注塑过滤网，特别是涉及一种过滤网组件生产装置。

背景技术

目前，空调器的进风口或空气气流通道内设置有过滤网组件，以对空气进行过滤，避免灰尘或其他杂质进入空调器内，对空调器部件造成不利影响。过滤网组件一般包括形成预定目数网格的网状体和与该网状体固定的骨架体，骨架体通过注塑形成并与网状体保持固定。

现有的过滤网组件生产方式主要包括以下步骤：放网、注塑、取产品、切削多余网边，放网和切削多余网边都是依靠人工，因此生产方式落后，效率低，其产品质量得不到保证。每台生产过滤网的注塑机需要配备3个人，每天产量只有2-3千件。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种自动上网材的过滤网组件生产装置，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种过滤网组件生产装置，包括第一模和第二模，所述第一模具有第一分型面和第一切网刀刃，该第一切网刀刃为闭合的环形结构，所述第二模具有第二分型面和第二切网刀刃，该第二切网刀刃为闭合的环形结构；合模时，所述第一分型面和所述第二分型面相配合且形成至少一个骨架体型腔，所述第一切网刀刃和所述第二切网刀刃配合进行切网；在所述第一模上设置有用于拉动网材进入骨架体型腔里面的网材输送装置，该网材输送装置包括一对或多对主动辊、一对或多对从动辊和驱动所述主动辊的驱动装置，所述主动辊和所述从动辊沿网材输送方向布置且分别固定在所述第一模的两端。

在其中一个实施例中，所述主动辊和所述从动辊均包括圆柱体形基体和设置在该基体外周面上的聚氨酯层。

在其中一个实施例中，所述网材输送装置还包括至少两个夹紧气缸，所有所述夹紧气缸沿所述主动辊的轴向布置，且所述夹紧气缸的活塞杆与其中一个所述主动辊的连接。

在其中一个实施例中，所述网材输送装置还包括送网控制装置，该送网控制装置包括计数盘和接近开关，该计数盘固定安装在其中一个所述主动辊的一端上并与其同步转动，该接近开关与该计数盘相对设置。

在其中一个实施例中，合模状态时，所述第一切网刀刃与所述第二切网刀刃之间的间隙为L，且0.02mm≤L≤0.05mm。

在其中一个实施例中，所述第二模还包括设置在所述第二切网刀刃外侧的多个压网块，该压网块位于所述第二模上的安装孔内；在合模过程中，所述压网块的外端与第一分型面的接触时间早于所述第一切网刀刃与所述第二切网刀刃的配合切割时间。

在其中一个实施例中，所述压网块的内端与所述安装孔的底部之间设置有弹性体。

在其中一个实施例中，所述过滤网组件生产装置还包括定位组件，该定位组件包括设置在所述第一模上的多个定位凸块和设置在所述第二模上的与所述定位凸块一一对应的定位凹槽；合模过程中，所述定位凸块插入所述定位凹槽的时间早于所述第一切网刀刃与所述第二切网刀刃的配合切割时间。

在其中一个实施例中，所述第二模还包括顶出装置，该顶出装置包括一个或多个顶出气缸和气阀开关，该顶出气缸位于所述第二模上的、与过滤网组件的网状体相对的通孔内，所述气阀开关设置于顶出气缸的气路上，且当模具的顶针顶出到到最大行程时触碰所述气阀开关。

在其中一个实施例中，所述第二模还包括沿进料方向布置的且位于所述第二切网刀刃两侧的多个平衡块。。

与现有技术相比，本发明所提供的过滤网组件生产装置，设置有网材输送装置，网材通过该网材输送装置自动送入骨架体型腔里面，然后再一体注塑成型，实现了过滤网的全自动生产，从而改变了现有的采用人工一片一片网材放进模具注塑的生产方式，大大提高了过滤网组件的生产效率，同时提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中的过滤网组件生产装置的结构示意图；

图2为图1中所示过滤网组件生产装置中的第一切网刀刃和第二切网刀刃的配合示意图；

图3为图1中所示过滤网组件生产装置中的定位组件的配合示意图；

图4为图1中所示过滤网组件生产装置中的网材输送装置的主传动装置的立体结构示意图；

图5是图1中I处的局部放大示意图。