[发明专利]一种含苯废水的处理工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺及装置。

背景技术

随着我们国家对环境保护意识的提高以及工业化发展带来的水资源的日益贫乏，城市中水回用被越来越多的应用于实际生产中。在一般的城市污水处理项目中，经过处理后的污水达到国家排放标准后直接外排，对于缺水严重的城市，为了满足工业用水需要，对达标废水经过再回收利用的方式，实现中水回用。实现中水回用的途径和方法有很多中，近年来采用UF+RO（超滤+反渗透）作为核心处理单元的工艺逐渐成为主流，越来越多的应用于实际工程中。在一些实践过程中发现，对于某些经处理的污水来说，用双膜法进行回收处理时存在一些问题，主要表现在：污水处理工艺中一般选择生化处理法，经过生化处理后的污水CODcr可以满足国家排放标准规定值（小于60mg/L），但对于回用水系统来说，这个指标远高于RO膜系统进水要求，造成膜系统污染迅速，产能下降严重，膜使用寿命大幅缩短，从而增加系统运营成本，制约中水回用技术的推广利用。因此需要对进入双膜系统的污水进行再次生化处理，但由于在前段污水处理流程中已经进行过生化处理，因此对于生化处理后的废水尤其是含有苯环的废水，可再生化性非常差。这也成了行业内一个难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，而提供一种含苯废水的处理工艺及装置。

本发明采取的技术方案为：

一种含苯废水的处理工艺，包括步骤如下：

（1）将废水进行预处理：先加石灰软化，再加混凝剂聚铁混凝，然后加助凝剂絮凝，沉淀澄清；

（2）沉淀澄清后的污泥进入污泥处理流程，澄清液送至砂滤滤层过滤除去水中悬浮物、胶体，出水浊度在3NTU以下；

（3）出水进入臭氧接触池进行臭氧曝气氧化；

（4）臭氧氧化后的废水进行生化处理，采用曝气生物滤池处理工艺（BAF）和/或移动床生物膜反应器处理（MBBR），进一步降解COD；

（5）对废水进行超滤和反渗透双膜处理，进行脱盐。

上述工艺中，步骤（1）所述的混凝剂为聚合氯化铁，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺，石灰、混凝剂、助凝剂加入量为混凝剂75ppm，石灰400ppm，助凝剂1ppm。

步骤（3）中所述的臭氧曝气臭氧分3个投加点同时投加，各点投加体积比例2：1：1，臭氧曝气为连续投加，需要控制的参数是臭氧与来水的接触时间不小于60分钟。

步骤（4）所述的曝气生物滤池处理、移动床生物膜反应器处理的属于成熟工艺，按照正常设计参数运行。

步骤（5）所述的超滤膜孔径范围在1～50nm。

实现上述处理工艺的装置，包括依次连接的预处理单元、臭氧氧化单元、生化处理单元和双膜深度处理单元，预处理单元包括与废水排出口相连的均质罐，均质罐通过高密度澄清池连接砂滤池；臭氧氧化单元包括臭氧接触池、臭氧接触池与臭氧发生装置相连，臭氧接触池上设有尾气破坏器；生化处理单元包括臭氧缓冲池，曝气生物滤池和移动床生物膜反应器分别与臭氧缓冲池相连；双膜深度处理单元包括包括保安滤器、超滤装置和反渗透装置。

所述的高密度澄清池包括混凝池、絮凝池和沉淀澄清池三个单元，混凝池、絮凝池上都有加料口，沉淀澄清池采用斜板沉淀，底部设有污泥排出口。

所述的砂滤池两端分别设有起缓冲作用的中间水池和反洗水池。

所述的砂滤池包括两个串接的砂滤柱，一个砂滤柱进水口通过提升泵与中间水池相通，

另一个砂滤柱出水口通过反洗风机与反洗水池相通。

所述的臭氧发生装置包括与空气相通的空压机，空压机连接冷干机、吸干机，吸干机通过制氧机与臭氧发生器相连。

所述的超滤装置超滤系统膜柱采用内压式。

本发明工艺及装置具有以下特点：