[发明专利]用于分离再生聚酯瓶片的饱和氯化钠溶液

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生聚酯瓶片回收利用领域，尤其涉及一种用于分离再生聚酯瓶片的饱和氯化钠溶液。

背景技术

目前，PET瓶片回收过程中避免不了存在金属（铁屑、铝皮、铜屑等）杂质和非金属杂质（砂子、水泥块、石子等），这些杂质除铁屑可用强磁在纸片分离、清洗过过程或灌装过程中除掉外，铝皮、铜屑、砂子、石子、水泥块等因其没有磁性或比重较PET瓶片比重重，通常用单一的溶液（如饱和盐水、氯化钙溶液等）无法实现PET瓶片与上述杂质的分离，而这些杂质的存在将严重影响过滤器、组件的纺丝周期，且减少诸如清洗用蛟龙、脱水机、螺杆、过滤网片的使用寿命。而现有的静电分离、浮选分离等虽然能偶实现部分杂质的分离但因其成本高、设备投资费用大，分选效率低等原因，尚未达到工业化生产的要求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于分离再生聚酯瓶片的饱和氯化钠溶液，该溶液具有无毒，无味，无腐蚀，易配比，受环境温度影响小，易回收，成本低，下道工序易清洗，可循环利用的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

用于分离再生聚酯瓶片的饱和氯化钠溶液，该溶液为在氯化钠饱和溶液中加入工业乳化后的工业白油水溶液制备得到，工业白油水溶液中乳化剂占白油重量的5%~20%，饱和氯化钠溶液与白油的混合溶液的比重为1.38~1.50g/cm³。

作为优选，所述的饱和氯化钠溶液与白油的混合溶液的比重为1.40~1.48g/cm³。

作为优选，所述的工业白油水溶液的制备方法如下：在室温条件下，乳化剂与白油按比例混合均匀后，在搅拌条件下，逐渐加入定量的水，形成油包水体系，在此粘稠状态下保持20~60分钟，再逐渐加水，搅拌。

作为优选，所述的乳化剂采用非离子型乳化剂。

本发明由于采用了上述的技术方案，该溶液可以用于分离PET瓶片或其它密度小于1.33g/cm³的塑料中含有的磁性及非磁性杂质，采用该方法密度小的PET瓶片或瓶嘴可浮在悬浮在溶液当中，而密度远大于1.5g/cm³的磁性金属或非磁性金属及砂子、石子等可轻易的与PET瓶片、瓶嘴分离出来。本发明的溶液具有无毒，无味，无腐蚀，易配比，受环境温度影响小，易回收，成本低，下道工序易清洗，可循环利用的特点。

具体实施方式

实施例1

用于分离再生聚酯瓶片的饱和氯化钠溶液，该饱和氯化钠溶液的制备包括以下的步骤：1）氯化钠饱和溶液的配置，在搅拌罐中加入足量的工业用氯化钠，然后加水搅拌，搅拌后的溶液即为氯化钠饱和溶液。2）在氯化钠饱和溶液中加入工业乳化后的工业白油水溶液，工业白油水溶液中乳化剂占白油重量的10%，乳化剂采用非离子型乳化剂，饱和氯化钠溶液与白油的混合溶液的比重就为1.38g/cm³；工业白油水溶液的制备方法如下：在室温条件下，乳化剂与白油按比例混合均匀后，在搅拌条件下，逐渐加入定量的水，形成油包水体系，在此粘稠状态下保持20分钟，再逐渐加水，搅拌。

使用的时候，将再生聚酯瓶片投入搅拌罐中，搅拌过程中，比重大于1.50g/cm³的金属或非金属杂质逐渐沉入分离装置的底部，再生聚酯瓶片则悬浮在该混合溶液的表面，使用专门的机械装置捞取悬浮的再生聚酯瓶片就可实现再生聚酯瓶片的分离。

实施例2

用于分离再生聚酯瓶片的饱和氯化钠溶液，该饱和氯化钠溶液的制备包括以下的步骤：1）氯化钠饱和溶液的配置，在搅拌罐中加入足量的工业用氯化钠，然后加水搅拌，搅拌后的溶液即为氯化钠饱和溶液。2）在氯化钠饱和溶液中加入工业乳化后的工业白油水溶液，工业白油水溶液中乳化剂占白油重量的15%，乳化剂采用非离子型乳化剂，饱和氯化钠溶液与白油的混合溶液的比重就为1.40g/cm³；工业白油水溶液的制备方法如下：在室温条件下，乳化剂与白油按比例混合均匀后，在搅拌条件下，逐渐加入定量的水，形成油包水体系，在此粘稠状态下保持30分钟，再逐渐加水，搅拌。

使用的时候，将再生聚酯瓶片投入搅拌罐中，搅拌过程中，比重大于1.50g/cm³的金属或非金属杂质逐渐沉入分离装置的底部，再生聚酯瓶片则悬浮在该混合溶液的表面，使用专门的机械装置捞取悬浮的再生聚酯瓶片就可实现再生聚酯瓶片的分离。

实施例3