[发明专利]一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯树脂胶黏剂的制备方法，具体说是一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法，属于化工树脂领域。

背景技术

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。 　　合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。 　　

涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、原料易得、成本低的干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法。

技术方案：为了解决上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法，按如下步骤进行：

（1）按照如下组分的重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：35-60份；异辛酸：30-45份；甘油：20-30份；反应型稀释剂：10份；阻聚剂：3-5份；催化剂：8.5份；

（2）将100份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中，将反应釜中的温度提高到50℃，然后加入20-25份苯乙烯，搅拌均匀，在加入18-20份过氧化而苯甲酰和8-12份固化剂，保温搅拌反应2小时；

（3）保持温度不变，加入8份聚丙烯醇缩醛和35份填料搅拌均匀后，升温至80℃继续反应1小时后，冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。

本发明技术方案的进一步限定为，步骤（3）中所述填料为石粉、化石粉或菱苦土。

进一步地，步骤（1）中所述反应型稀释剂为丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸缩水甘油酯或乙烯基甲苯。

进一步地，步骤（1）中所述阻聚剂为有机或无机铜盐类化合物。

进一步地，与现有技术相比，本发明的优点是：本发明所述的一种干性的不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法，材料简单、成本低、易于操作；制备的胶黏剂柔韧度强，润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

实施例1：一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂，其原料含有如下重量份数的组份：干性不饱和聚酯树脂：100份；苯乙烯：20份；过氧化而苯甲酰：18份；聚丙烯醇缩醛：8份；固化剂：8-12份；石粉：35份。

其中，所述干性不饱和聚酯树脂组分的重量分数比为：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：35份；异辛酸：30份；甘油：20份；丙烯酸甲酯：10份；有机铜盐类化合物：3-5份；苯胺化合物：8.5份。

上述干性不饱和聚酯树脂胶黏剂的制备方法，按如下步骤进行：

（1）按照如下组分的重量份数比制备干性不饱和聚酯树脂：顺丁烯二酸酐：100份；二元醇：35份；异辛酸：30份；甘油：20份；丙烯酸甲酯：10份；有机铜盐类化合物：3-5份；苯胺化合物：8.5份。

（2）将100份干性不饱和聚酯树脂加入反应釜中，将反应釜中的温度提高到50℃，然后加入20份苯乙烯，搅拌均匀，在加入18份过氧化而苯甲酰和8-12份固化剂，保温搅拌反应2小时。

（3）保持温度不变，加入8份聚丙烯醇缩醛和35份石粉搅拌均匀后，升温至80℃继续反应1小时后，冷却出料既得干性不饱和聚酯树脂胶黏剂。

实施例2：一种干性不饱和聚酯树脂胶黏剂，其原料含有如下重量份数的组份：干性不饱和聚酯树脂：100份；苯乙烯：22份；过氧化而苯甲酰：18.5份；聚丙烯醇缩醛：8份；固化剂：8-12份；石粉：35份。