[发明专利]通过紧固件隔离的镁部件防腐

说明书

技术领域

技术领域大体上涉及防腐蚀领域。更具体而言，本发明涉及一种用于隔离镁部件与紧固装置以防止腐蚀的系统。

背景技术

镁在许多应用中是铝、钢或其它结构材料的有效替代品。例如，镁可用于汽车应用中的结构零件。这至少部分地是由于镁相比铝的相对较高的强度重量比。在某些情况下，由镁制成的零件可与由另一种金属制成的零件接合和/或另一种金属可用来将两个镁零件接合到一起。在任一种情况下，当例如形成于镁和其它金属之间的界面暴露于腐蚀性环境时，镁零件在该界面处可易于受到腐蚀。

腐蚀可由于电化作用而发生在由相异金属制成的装置之间的界面处。通常，在相异金属之间的界面处，具有更大负电势的金属优先腐蚀。举例来说，当由镁形成的装置与由钢形成的装置或紧固件物理接触时，镁装置在界面附近腐蚀。如果腐蚀性环境为潮湿环境，例如，经常暴露于周围环境的车辆底架、发动机舱或封闭物(例如门)，这种腐蚀可能是复合的。

防止金属中电化腐蚀的常规方法是在两个装置之间提供电绝缘。但绝缘材料在某些应用中不易采用。其它常规方法涉及涂层。然而，涂层在一些应用中可能难以施加并且可能容易磨损掉。

因此，希望提供对车辆镁部件的腐蚀保护。另外，希望提供有利于在车辆的潮湿环境中使用镁部件的腐蚀保护。此外，结合附图以及上述技术领域和背景技术，本公开的其它期望特征和特性将从随后的描述变得显而易见。

发明内容

根据示例性实施例，提供了一种用于隔离镁部件与紧固件装置以防腐的系统。该系统包括除镁之外的金属的隔离构件，该构件被构造在形成于镁部件中的孔内以用于接纳紧固件。具有第一直径的可压缩密封垫圈定位在孔上，并且具有小于第一直径的第二直径且由与隔离构件类似的金属组成的隔离垫圈放置在可压缩密封垫圈上。紧固件穿过隔离垫圈、可压缩密封垫圈和孔内的隔离构件，并在孔内被紧固以将可压缩密封垫圈压缩在隔离构件和隔离垫圈之间，从而在孔周围形成不透水密封以阻止镁部件的腐蚀。

根据示例性实施例，提供了一种用于隔离镁部件与紧固件装置以防腐的方法。该方法包括将铝套管定位在形成于镁部件中的孔内，该孔将接纳紧固件。可压缩密封垫圈粘附到铝套管的一端。接着，将紧固件定位成穿过铝垫圈、可压缩密封垫圈和铝套管。最后，通过紧固紧固件并在铝垫圈和铝套管之间形成围绕孔的不透水密封而由铝套管压缩可压缩密封垫圈。

本发明提供下列技术方案。

技术方案1. 一种用于镁部件的防腐紧固系统，所述镁部件具有形成于其中用于接纳紧固件的孔，包括：

隔离构件，所述隔离构件由除了镁之外的金属构成且被构造在所述孔内；

可压缩密封垫圈，所述可压缩密封垫圈具有第一直径且定位在所述孔上方；

隔离垫圈，所述隔离垫圈具有小于所述第一直径的第二直径且由与所述隔离构件类似的金属构成，所述隔离垫圈被构造成在所述孔上方接触所述可压缩密封垫圈；以及

紧固件，所述紧固件的第一部分穿过所述隔离垫圈、所述可压缩密封垫圈和所述孔内的所述隔离构件；

其中，所述紧固件在被紧固时将所述可压缩密封垫圈压缩在所述隔离构件和隔离垫圈之间，从而在所述孔周围形成不透水密封以阻止对所述镁部件的腐蚀。

技术方案2. 根据技术方案1所述的防腐紧固系统，其中，所述可压缩密封垫圈由硅构成。

技术方案3. 根据技术方案1所述的防腐紧固系统，其中，所述隔离构件由铝或铝合金构成。

技术方案4. 根据技术方案1所述的防腐紧固系统，其中，所述隔离构件在所述第一金属构件铸造期间被构造在所述孔内。

技术方案5. 根据技术方案1所述的防腐紧固系统，其中，所述隔离构件被压配合到第一金属构件的所述孔中。

技术方案6. 根据技术方案1所述的防腐紧固系统，其中，所述隔离垫圈由铝或铝合金构成。

技术方案7. 根据技术方案6所述的防腐紧固系统，其中，所述可压缩密封垫圈包括粘合剂层，用于将所述可压缩密封垫圈定位在所述隔离构件附近。

技术方案8. 根据技术方案1所述的防腐紧固系统，其中，所述紧固件由钢或钢合金构成。

技术方案9. 根据技术方案8所述的防腐紧固系统，其中，所述紧固件包括下列紧固件中的一种：螺栓、螺钉或铆钉。

技术方案10. 一种防腐紧固系统，包括：

镁构件，所述镁构件具有形成于其中的孔；

铝构件，所述铝构件被构造在所述孔内；

可压缩密封垫圈，所述可压缩密封垫圈具有第一直径且定位在所述孔上方；