[发明专利]芒硝尾矿废水的处理工艺技术

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种芒硝尾矿废水处理工艺技术。

背景技术

目前，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，资源利用率不高，当芒硝尾矿废水中硫酸钠的含量为150-200 g/L，氯化钠的含量为150 g/L，采用常规的真空蒸发浓缩分段结晶的手段无法分开，无法回收利用，被作为了芒硝尾矿废水排出，这不仅浪费了宝贵的资源，还对环境造成污染。

对这种芒硝尾矿废水的回收利用已刻不容缓，综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅可以提高经济效益，而且还能减少污染，达到变废为宝的目的。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，达到变废为宝的目的芒硝尾矿废水处理工艺技术。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；

（2）氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入含硫酸亚铁的废料，再加入氧化剂进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；

（3）萃取：往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中；

（4）油水分离：将步骤（3）中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层；

（5）芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；

（6）反萃取：往步骤（4）中得到的三氯化铁油层中加入水进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂，得到的有机萃取剂再次被重复利用；

（7）产品生产：将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂；或将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。

在本发明一个较佳实施例中，所述的含硫酸亚铁的废料为钛白粉废渣、钢铁酸洗废水或电镀酸洗废液。

在本发明一个较佳实施例中，所述的氧化剂为空气、双氧水或氯气。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（3）和步骤（4）均在常温下进行。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（6）在温度为50~100℃条件下进行反萃取。

在本发明一个较佳实施例中，所述的有机萃取剂为苯胺类、烷酮类或烷烃类中的一种或多种混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（3）中有机萃取剂与硫酸钠和三氯化铁的混合液的体积比为1:1~2:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（6）中三氯化铁油层与加入水的体积比为1:2~1:3。

本发明的有益效果是：本发明采用的硝盐分离技术，工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅能够提高经济效益，还能够较少污染，达到变废为宝的目的。

附图说明

图1是本发明芒硝尾矿废水处理工艺的流程示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；

（2）氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入钛白粉废渣，再加入双氧水或进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；

（3）萃取：在常温下，往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入其相同体积联苯胺有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中；

（4）油水分离：在常温下，将步骤（3）中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层；

（5）芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；

（6）反萃取：往步骤（4）中得到的三氯化铁油层中加入其2倍体积的水在温度为50~100℃条件下进行反萃取，得到三氯化铁溶液和联苯胺有机萃取剂，得到的联苯胺有机萃取剂再次被重复利用；

（7）产品生产：将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂；或将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。

实施例2

一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：

（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；