[发明专利]防眩光高透过率LED灯具用玻璃涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防眩光高透过率LED灯具用玻璃涂层及其制备方法。

背景技术

发光二极管(LED)具有发光效率高、省电、寿命长和绿色环保等优点，被誉为第四代光源，其应用越来越广泛。LED应用于日常照明时，为了达到照度要求，一般将多个功率型LED点光源密集排列在一个灯具中使用。人眼直视光源时，会看到密密麻麻的光点，感到刺眼眩光。眩光会使人视力模糊，长时间注视会造成眼睛疲劳，对眼睛造成一定的损伤。由于目前应用的LED照明灯普遍存在着一定程度的眩光问题，如果该问题没有得到很好的解决，将会影响LED灯具的照明质量。通常为了防止眩光，提高漫反射的效果，LED灯罩选用的是磨砂玻璃、白色或雾状的塑料，但两者透过率均较低，对光能的损失比较大，另外塑料材质的导热效果不好，对LED光源的散热有一定的影响，不利于LED长时间稳定地工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强玻璃灯罩的漫反射效果，扩大灯具的照射范围，有效改善灯具的眩光现象的防眩光高透过率LED灯具用玻璃涂层及其制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种防眩光高透过率LED灯具用玻璃涂层，其特征是：由涂层材料涂覆在玻璃表面、烘干制得；所述涂层材料由下列质量比例的成分组成：三氧化二铝2－4份、二氧化钛0.5－2份、聚乙烯醇6－10份、消泡剂磷酸三丁脂0.1－1份、纯水100份。

三氧化二铝和二氧化钛粉剂均为纳米级颗粒，纯度大于99.9%，聚乙烯醇的醇解度大于90%。

一种防眩光高透过率LED灯具用玻璃涂层的制备方法，其特征是：将三氧化二铝和二氧化钛混合加入纯水中搅拌至少十分钟后，放入超声波发生器中超声震荡半小时以上，使粉剂颗粒分布均匀；将聚乙烯醇加入三氧化二铝和二氧化钛的混合液体中，加入消泡剂，在温度为60-95℃的热水浴中加热搅拌0.5－2小时，使聚乙烯醇完全溶化；加入聚乙烯醇溶化后的液体在真空度小于0.01托环境中0.5－2小时除去气泡，取出后静置陈化8－36小时，制得涂层材料；采用喷涂法或灌涂法或印刷法将涂层材料涂覆在玻璃表面，然后放入温度为60-120℃的烘箱内1－5小时。

所述的玻璃灯罩表面用酸碱清洗并烘干。

本发明防眩光高透过率玻璃涂层可以有效地均匀的吸附在玻璃表面，显著地增强了玻璃灯罩的漫反射效果，扩大灯具的照射范围。充分利用玻璃材料导热、低成本和高稳定性的特点。有效地改善灯具的眩光现象，同时使灯具的光通量明显提高，适用于LED球泡灯、吸顶灯和射灯等照明灯具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是一种LED球泡灯示意图。

图2是一种LED吸顶灯示意图。

图3是一种LED射灯剖面示意图。

图中： 1. 防眩光高透过率玻璃涂层；2. LED球泡灯玻璃灯泡；3. LED吸顶灯玻璃灯罩；4. LED射灯玻璃灯罩。

具体实施方式

实施例1

称取三氧化二铝(Al₂O₃) 0.5克、二氧化钛(TiO₂) 0.15克、聚乙烯醇 ( [C₂H₄O]_n) 1.6克、消泡剂磷酸三丁脂 0.05克和纯水(H₂O) 18克，先将三氧化二铝和二氧化钛混合，放入纯水中搅拌均匀，用超声波超声震荡半小时，再缓慢加入聚乙烯醇和消泡剂，用温度90℃水浴加热搅拌一小时得到粘稠液体，室温下冷却半小时，然后放入真空度小于0.01托环境中1小时除去气泡，最后静置陈化一天，可得防眩光高透过率玻璃涂层液体。用酸碱清洗如图1所示LED球泡灯玻璃灯罩(2)的内壁，烘干后采用灌涂法涂覆，即先将涂层液体倒入，晃动使其内壁都被涂层覆盖，再将灯罩开口向下静置，使多余液体流出后，放入80℃烘箱内烘干即可。采用含有本涂层玻璃灯罩后，LED球泡灯无明显眩光；经测试：不加灯罩时LED灯具光通量为265.3 lm；采用实施例1制作的加涂层后的玻璃灯罩光通量为250.1 lm，计算可得加涂层后的透光率为94.3%；再经1周70℃老化后光通量变为如图6所示的249.5 lm，即透光率仅减少了0.2%。

实施例2