[发明专利]压力过滤脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力过滤脱水装置，其具有：可移动成压接状态和分开状态的多个滤板；在所述压接状态下由各滤板夹持的环状滤布；以及在所述分开状态下将所述滤布与各滤板分开并支承成可行进的支承机构。

背景技术

以往，使用压力过滤脱水装置，以用来在以下各种领域中进行固液分离：对净水工厂或废水处理工厂中产生的污泥进行脱水并分离成滤液和滤饼的污泥处理工序、或碳产品、钛产品等的制造工序中所必须的固液分离工序等。

图3(a)表示专利文献1所公开的以往的压力过滤脱水装置80。压力过滤脱水装置80构成为：在架设在前框架81与后框架82之间的一对侧框架83上配设有可在压接状态与分开状态之间滑动的多个滤板84，随着配置在前框架81上的液压缸86的进入动作，各滤板84就通过与该液压缸86连接的推压部件85而移动成被向后框架82方向推压的压接状态，随着该液压缸86的后退动作，各滤板84就移动成互相分开的分开状态。

滤板84具有对环状滤布88进行支承的支承机构87，利用支承机构87将滤布88张紧架设在滤板84之间并使滤面相对地，在压接状态下，在由被各滤板84夹持的滤布88划分的空间形成过滤室。在将原液供给于过滤室的状态下，通过使滤板84所具有的膜片膨胀，从而原液被压榨而固液分离，当压榨后各滤板84移动成分开状态时，脱水滤饼从滤布88上剥离落下。

在前框架81与后框架82之间，在各滤板84的上方空间架设有上框架89，在该上框架89上设置有：使形成过滤室的环状滤布88行进的驱动辊90；对由驱动辊90卷起的滤布88进行清洗的清洗机构91；对清洗后的滤布88赋予规定张力的张紧机构92；以及对张紧架设后的滤布88的宽度方向行进位置进行限制的蛇行修正机构93，并构成为使清洗后的滤布88再次向滤板84循环行进。

这里，对支承机构87进行说明。如图3(b)所示，支承机构87具有下部支承辊87a和上部支承辊87b。

下部支承辊87a通过托架而支承在滤板84的下端部上，将滤布88折返到下部支承辊87所具备的滤板84的两面，上部支承辊87b通过托架而支承在滤板84的上端部上，将滤布88折返到与相邻的滤板84之间。

为了使利用下部支承辊87a折返到滤板84两面的滤布88在各滤板84的分开状态下不与滤板84的表面接触而隔开间隔行进，下部支承辊87a必须形成为直径比滤板84的厚度还大。

另一方面，为了使通过上部支承辊87b折返到相邻的滤板84间的滤布88不与相邻的滤板84的表面接触而隔开间隔行进，上部支承辊87b必须形成为直径比在各滤板84的分开状态下的各滤板84的间隔还小。

当将上部支承辊87b的直径做小时，滤布88在行进时产生挠曲而使滤布88产生褶皱，故不佳。于是，从强度的观点看，该直径必须设定成某种程度的大小。

但是，当将上部支承辊87b的直径做得过大时，相邻的滤板84的间隔变得过大，由此，压力过滤装置80的机长变长，产生大型化，因而不佳。

因此，在上部支承辊87b的近旁设置导向辊87c，将由上部支承辊87b折返的滤布88的间隔缩窄，在相邻的滤板84间进行导向，从而可将上部支承辊87b的直径做成某种程度的大小，并可将相邻的滤板84的距离做窄。

专利文献1：日本特开平5－15710号公报

发明所要解决的课题

如此，通过在上部支承辊87b的近旁设置导向辊87c，就可确保上部支持棍87b的强度，并可避免压力过滤装置80的大型化，但由于各滤板84具有导向辊87c，故存在零件个数增多的问题。

另外，当各滤板84具有导向辊87c时，在各滤板84的分开状态下，存在着在使滤布88行进时行进的阻力变大的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种通过减少滤布的导向辊的个数而可降低成本的压力过滤脱水装置。

用于解决课题的手段