[发明专利]带有多层冷却盘管的新型反应釜

说明书

技术领域

 本发明属于化工制造技术领域，特别是涉及一种带有多层冷却盘管的新型反应釜。

背景技术

传统的反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，尤其是在化工行业的生产过程中，反应釜起着重要的作用。目前，化工行业中通常使用的反应釜，特别是涉及次氯酸钙等化工产品的制备过程中所使用的反应釜，因其结构设计存在有缺陷、往往无法达到理想的反应条件，其温度控制能力较差、氯化反应不充分等，这些严重降低了相关化工产品生产过程的效率，不仅如此，为了提高反应釜的抗腐蚀能力，投入成本也比较高，不仅造成了经济损失，更埋下了严重的安全隐患。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够快速降温、反应充分、结构简单、成本较低的带有多层冷却盘管的新型反应釜。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种带有多层冷却盘管的新型反应釜，由釜体、中轴、搅拌旋叶，进、出料口，冷却水进、出口，分流器，外围设备等构成，其特征在于：釜体内壁贴覆一防腐层，在釜体上端中间位置设有一装配孔，中轴通过上述装配孔装入釜体内，在中轴的上部固装有一上级搅拌旋叶，下部固装有一下级搅拌旋叶，其中间位置环绕其轴设置有至少一组以上的冷却盘管，每组冷却盘管的上部及下部分别依次设置有次级冷却水进口和次级冷却水出口，所述各次级冷却水进口及次级冷却水出口经连接进入设置在上级搅拌旋叶上方的分流器内，分流器的上部设置有冷却水进口和冷却水出口，并经过釜体上的装配孔与外围设备相连，所述釜体上部设置有进料口，其下部中央部位设置有出料口。

本发明具有的优点和积极效果为：1、釜体构造坚固，防腐性能强，制造成本低，分流器的设置简化了其内部结构，在使用过程中可根据实际工作情况自动调节冷却水的流量，既节约资源又提高了反应效率。2、两级搅拌旋叶的设计使物料可在理想反应空间内循环充分翻滚，极大提高了反应效率，降低了因反应不充分而产生的废料含量。3、冷却盘管相比传统反应釜使用的列管或直管冷却系统在冷却能力上有了很大提升，使反应釜内部工作温度稳定控制在理想范围中，冷却能力强，安全稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、釜体；2、防腐层；3、中轴；4、上级搅拌旋叶；5、下级搅拌旋叶；6、冷却盘管；7、进料口；8、出料口；9、分流器；10、冷却水进口；11、冷却水出口；12、次级冷却水进口；13、次级冷却水出口；14、装配孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，一种带有多层冷却盘管的新型反应釜，由釜体、中轴、搅拌旋叶，进、出料口，冷却水进、出口，分流器，外围设备等构成，其特征在于：釜体1内壁贴覆一防腐层2，在釜体1的上端中间位置设有一装配孔14，中轴3通过上述装配孔装入釜体1内，在中轴3的上部固装有一上级搅拌旋叶4，下部固装有一下级搅拌旋叶5，其中间位置环绕其轴设置有至少一组以上的冷却盘管6，每组冷却盘管6的上部及下部分别依次设置有次级冷却水进口12和次级冷却水出口13，所述各次级冷却水进口12及次级冷却水出口13经连接进入设置在上级搅拌旋叶4上方的分流器9内，分流器9的上部设置有冷却水进口10和冷却水出口11，并经过釜体1上的装配孔与外围设备相连，所述釜体1上部设置有进料口7，其下部中央部位设置有出料口8。

在具体实施过程中，两级搅拌旋叶的设计使物料可在理想反应空间内循环充分翻滚，上级搅拌旋叶4旋转将物料向下推压，下级搅拌旋叶5反向旋转将物料向上推送，在釜体内部物料反应区域形成上下翻滚的流体循环系统，使反应充分高效的进行。所述冷却盘管6为多组盘式设计，可根据反应釜体积大小及需要的换热面积调整其组数，该冷却盘管6相比传统反应釜使用的夹套式或直管冷却系统在冷却能力上有了很大提升，使反应釜内部工作温度稳定控制在理想范围之中。所述分流器9的设置实现了整体调控冷却水出入的功能，多组冷却盘管6的次级冷却水出、进口均通入该分流器9，其内部设置有可根据实际使用要求进行调整的分流装置，冷却水通过分流器上部连接的冷却水出口和进口统一进出分流器9，再通过分流器依照实际情况分流进入不同的冷却盘管6。