[发明专利]大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法。

背景技术

无碳纸和热敏纸属于高档文化用纸，对纸的质量要求非常严格，因此在深加工的时候对无碳原纸和热敏原纸的要求也非常高。不仅要求原纸有合格的物理指标，细腻外观，良好的印刷性能，而且必须能长时间的保存。因机械纸浆留有甚多的非纤维素成份，抄造出来的纸容易受光线照射使纸张的色泽改变以及纸幅变脆，不利于长时间保留。而且由于化机浆含量大的时候，纸张表面比较粗糙，影响下一步的加工。目前，我国杨木化机浆产能达到200万吨/年，由于漂白化学机械浆的得率远远高于化学木浆，采用漂白化学机械浆，可以大幅降低原材料成本。但是由于上述原因，目前对于无碳原纸和热敏原纸的生产，原材料都是采用100%的化学浆。我国是纸和纸板的生产和消费大国，纸和纸板的生产量和消费量均居世界前列。但是，我国又是木质纤维资源严重匮乏的国家，化学木浆生产水平没得到很好的发展，造成我国的化学浆质量低下，因此如果要生产高档的无碳复写原纸和热敏原纸，必需使用国外进口的商品木浆。随着全球对生态环境保护的加强，木材及其产品进口的代价会越来越高，因此，必需充分高效的利用我国现有的木质纤维资源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足提供一种大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法，大比例配抄化机浆生产无碳、热敏原纸，纸的质量达到各项标准。   

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法，包括上浆、流浆箱出浆、网部脱水、压榨脱水、预干燥、涂布、后干燥、压光、卷取工序，所上浆工序所用的原料为化机浆和化学浆按5-7：3-5的比例，上浆工序的化机浆和化学浆分别流送到流浆箱出浆工序的流浆箱内，流浆箱出浆工序中的流浆箱是三层流浆箱，上浆工序的化学浆平均分配到流浆箱的上层和下层布浆系统中，化机浆流送到流浆箱的中层布浆系统，从流浆箱出来的三层浆通过网部脱水工序进行脱水。

上述大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法，所述上浆工序所用的原料为化机浆和化学浆按7：3的比例。

上述大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法，所述网部脱水工序采用夹网成型的网部。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：我国杨木化机浆产能达到200万吨/年。由于漂白化学机械浆的得率远远高于化学木浆，采用漂白化学机械浆，不仅可以降低原材料成本，而且制的纸浆有良好的松厚性能、强度性能和光学性能，不仅用于白卡、铜版卡等高定量的纸板芯层中，也逐渐用于高档双胶、静电复印纸和LWC等高档文化用纸中。

由于本发明采用上浆系统化学浆和化机浆分别配送，流浆箱采用三层布浆系统的流浆箱，底层和顶层都是少量的化学浆，中间层用大量的化机浆。网部脱水采用夹网成型的网部。浆料在水分含量大的时候没有自由湍流和混合，可以确保抄造出来的成纸与空气接触的表面是化学浆，不含大量的木素等容易被气氧化的物质。所以不仅可以确保成纸表面的细腻型，还能保证纸的长期存放而不发生褪色老化。由于可以大量使用得率高化机浆，降低了化学浆使用量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明流浆箱和网部脱水工序的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：一种大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法，包括上浆、流浆箱出浆、网部脱水、压榨脱水、预干燥、涂布、后干燥、压光、卷取工序，所上浆工序所用的原料为化机浆和化学浆按5-7：3-5的比例，上浆工序的化机浆和化学浆分别流送到流浆箱出浆工序的流浆箱内，流浆箱出浆工序中的流浆箱是三层流浆箱，上浆工序的化学浆平均分配到流浆箱的上层和下层布浆系统中，化机浆流送到流浆箱的中层布浆系统，从流浆箱出来的三层浆通过网部脱水工序进行脱水，网部脱水工序采用夹网成型的网部。

实施例二：将化机浆和化学浆按照7:3的比例通过上浆系统流送到三层流浆箱4，其中化学浆平均分配到流浆箱的上层3和下层2布浆系统中，化机浆流送到流浆箱的中层1。通过夹网成形5脱水，压榨脱水，预干燥，涂布，后干燥、压光、卷取等完成原纸的生产。按照上述的方法生产的无碳，热敏原纸，定量40g/m²,厚度0.056mm，水分7%，平滑度75.2s/68.5s，抗张指数78.4/34.8，撕裂度248mN/268mN，不透明度75%。

本发明根据生产的实际需要，化学浆和化机浆的配比可调节，但浆料配比中化学浆的比例不得少于30%。