[发明专利]一种用植物纤维复合的木门窗框材及其制备

说明书

技术领域

本发明一种用植物纤维复合的木门窗框材及其制备，涉及的是人造板技术领域，特别涉及植物纤维复合木门窗框材技术领域。应用于木门窗。

背景技术

目前，普通门窗框材采用木料制造的工艺过程十分成熟，应用也十分广泛。但是，我国木材资源十分短缺，木材供应十分紧张，依据我国是一个农业大国，业内人士千方八计地研究木制品用材的替代产品。利用植物纤维作为人造板或人造木料的研发已经经历了几十年的风风雨雨，对实现工业化生产进行了有益的探索，见长于薄板材的生产。由于薄板材的机械性能远低于木材，因此，运用的范围并不广泛，产量也不高。大量的秸杆只能作为废弃物，农民通过焚烧来处理留在田间的秸杆，不仅仅是浪费了宝贵的资源，而且造成空气的严重污染。如何提高利用秸杆生产人造板力度的同时，研究秸杆替代用量大的木材是相关企业和科研人员正在奋发研究的科题。

发明内容

本发明的目的在于在稻草生产人造板的基础上，采用创新的工艺，利用植物纤维复合木门窗框材，达到节约木材，防水、阻燃的一种用植物纤维复合的木门窗框材及其制备。

其技术是这样实现的：包括木框材、秸杆在内，其特征在于：两木框材之间压粘有秸杆颗粒木；

其配方(按重量百分比计算)

植物纤维82-92％

胶粘剂2-6％

阻燃剂5-10％

所述的胶粘剂为脲醛树脂、异氰酸酯树脂；

其制备：切秆清洗--粉碎-混料搅拌-布料-热压固化-冷却的工艺过程；

所述的切秆长度在3.5～7mm范围内，

所述的热压固化的温度在130-150℃范围内，

所述的热压固化的压力在1.5～2.5Mpa范围内，

所述的热压固化时间在10～30分钟范围内；

实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，利用植物纤维粘压成型，替代原木，节约了大量的木材。同时，解决了农民因大量的秸杆通过焚烧来处理，严重污染空气的明显的缺陷，增加了农民收入，提升了农民生活质量。另外，经过整体热压固化的复合木框材，使木门窗框的机械强度、保温性能和阻燃性等综合性指标有所提高，有效保证了房屋建筑的整体质量。

附图说明

图1为本发明实施例，复合木门窗框材的结构示意图；

其中，1-木框材、2-稻草木、3-木框材。

具体实施方式

以下结合附图，用稻草复合木窗框材为例，对本发明作进一步描述：

见附图1，木框材1与木框材3之间压粘有稻草木2的框架结构。

其配方(按重量百分比计算)：

稻草80～90％

胶粘剂5～8％

阻燃剂5～10％

以上均为市售。

见附图1，复合时，首先将整长的稻草切成长5mm的短杆，短清水清洗进行除尘，再将短杆烘干，短杆的含水率在5％以内，然后进行粉碎，粉碎成100～200目不等的颗粒，用稻草90％、胶粘剂5％、阻燃剂5％的配比配料1吨，放入搅拌釜中进行混料搅拌，混料搅拌后的坯料备用。

实施例1

按复合木门框尺寸在压力机工作台面上装入复合模，已组框的木框材3置入复合模腔内，再将混料搅拌后的坯料用计量泵打入复合模腔内的木框材3的面上形成稻草木2，坯料的面上搁上木框材1，复合模开始加温的同时，在压力机的作用下复合模合模，当温度到达135℃时，压力机带动复合模上模以2Mpa的压力下压，保压15分钟，进行热压固化，热压固化完成后，通过压力机打开复合模，整体取出形成的木框材1与木框材3之间压粘有稻草木2的复合木窗框材，搁置在搁板上进行自然冷却或风冷，完成复合木窗框材复合的工艺过程；再进入整修和涂漆的工序。

实施例2

同样，按复合木门框尺寸在压力机工作台面上装入木门框复合模，已组框的木框材3置入复合模腔内，再将混料搅拌后的坯料用计量泵打入复合模腔内的木框材3的面上形成稻草木2，坯料的面上搁上木框材1，复合模开始加温的同时，在压力机的作用下复合模合模，当温度到达150℃时，压力机带动复合模上模以2.5Mpa的压力下压，保压20分钟，进行热压固化，热压固化完成后，通过压力机打开复合模，整体取出木框材1与木框材3之间压粘有稻草木2的复合木门框材，搁置在搁板上进行自然冷却或风冷，完成复合木门框材复合的工艺过程；再进入整修和涂漆的工序。