[发明专利]一种高收率延胡索酸泰妙菌素的制备方法有效
申请号: | 201210396810.4 | 申请日: | 2012-10-18 |
公开(公告)号: | CN102875432A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 王义;任勇;王彬;周丽娜 | 申请(专利权)人: | 宁夏泰瑞制药股份有限公司 |
主分类号: | C07C323/52 | 分类号: | C07C323/52;C07C319/20;C07C319/14 |
代理公司: | 宁夏专利服务中心 64100 | 代理人: | 徐淑芬 |
地址: | 750101 宁夏*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 收率 延胡索 酸泰妙 菌素 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物制药合成技术领域,特别是涉及一种高收率延胡索酸泰妙菌素的制备方法。
背景技术
延胡索酸泰妙菌素(Tiamulin fumarate)是通过发酵产生截短侧耳素后,再经过半合成,成盐最终制备的一种双萜类(pluromulin)抗生素。它通过抑制微生物核糖体内感受性蛋白质的合成而起到抑菌作用。该产品在高浓度下有杀菌作用,在pH8.5~9.0环境中杀菌作用最强。泰妙菌素是第一个动物专用的截短侧耳素类抗生素,在兽药行业及畜禽疾病防治方面有着非常广泛的应用前景。
延胡索酸泰妙菌素的生产工艺是首先采用侧耳菌(Pleurotus mutilus)或帕氏侧耳菌发酵得到截短侧耳素发酵液,从发酵液中提取截短侧耳素,再以截短侧耳素为原料经磺化反应、胺化反应,最后成盐得到延胡索酸延胡索泰妙菌素。多数制药企业均采用此工艺制备延胡索酸泰妙菌素,但该工艺由于合成步骤较多,后工序处理繁琐,导致产品收率较低。目前国内外大多数制药企业延胡索酸泰妙菌素的收率大约在110%左右。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种对延胡索酸泰妙菌素的合成过程进行优化,确定合成过程的最佳投料比,在保证产品质量的前提下,提高产品收率的高收率延胡索酸泰妙菌素的制备方法。
为实现上述目的所采取的技术方案如下:
一种高收率延胡索酸泰妙菌素的制备方法,其特征在于其工艺步骤为:首先向截短侧耳素酮萃取液中添加其摩尔质量的1.1-1.3倍的对甲苯磺酰氯,在pH9-10、搅拌状态下进行磺化反应,用纯水洗涤后,依次向该磺化产物中加入其摩尔质量1-2倍的季铵盐和其摩尔质量1.3-1.4倍的二乙胺基乙硫醇,在pH9-10、50-60℃条件下进行胺化反应,后加水萃取,弃去水相,酮相经膜过滤后,真空浓缩至原体积的60-70%,最后加入甲醇和富马酸进行成盐反应后得到延胡索酸泰妙菌素。
在磺化反应前,截短侧耳素酮萃取液首先用膜过滤,然后在搅拌状态下以5℃/h的速度将溶液缓慢降温至15-20℃。
上述膜过滤采用0.2μm滤膜。
上述磺化反应30-40分钟。
上述用纯水洗涤是指用5-6倍体积的纯水洗涤2次。
上述胺化反应1小时。
上述加水萃取是指加4-5倍体积的水萃取。
上述加入甲醇和富马酸进行成盐反应是指向浓缩液中加入4-5倍体积的90%-95%甲醇溶液和浓缩液质量1.2-1.5倍的富马酸,在搅拌下结晶,控制结晶温度在0-5℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、提高了反应收率:本发明改变了磺化反应及胺化反应的投料比,通过优化反应比例,确定了最佳投料比例,使最终延胡索酸泰妙菌素的质量收率达到115%-120%。与目前大多数制药厂现有工艺相比,在稳定产品质量的同时,使反应收率提高了5%-15%,从而增加了一定的产值。
2、生产过程中减少了二乙胺基乙硫醇的使用,提取和萃取所采用的甲醇和酮均可以回收利用,减少了对环境的危害。
3、降低了生产成本:通过改变反应投料比,降低了原料及二乙胺基乙硫醇的使用量,使生产成本降低了15-20元/kg。
综上所述,本发明解决了现有生产中产品收率低的问题,在保证产品质量的前提下,提高了产品收率,使最终产品质量收率达到115%-120%。.生产过程中减少了二乙胺基乙硫醇的使用,降低了生产成本,具有一定的发展前景。
具体实施方式
下面用实例予以说明本发明,应该理解的是,实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。
下述截短侧耳素酮萃取液是由高等真菌担子菌侧耳属Pleurotus mutilus经过优种选育、三级发酵制得截短侧耳素发酵液,发酵液经预处理后,过滤得截短侧耳素干菌丝,再用丙酮浸提,得截短侧耳素酮萃取液。
实施例1
1、磺化反应
取截短侧耳素酮萃取液,经0.2μm膜过滤后,在搅拌的状态下以5℃/h的速度将溶液缓慢降温至15℃。向溶液中添加1.1倍摩尔质量的对甲苯磺酰氯,同时向内添加40%的NaOH溶液,使其pH控制在9.0。充分搅拌30分钟后,将溶液用5-6倍体积的纯水洗涤2次。
2、胺化反应
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