[发明专利]新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒

说明书

技术领域

 本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒。

背景技术

PPR是欧洲上世纪90年代初开发应用的新型塑料管道高分子材料，采用气相共聚工艺使5%左右的PE在PP的分子链中随机地均匀的聚合，具有良好的加工性。PPR管材可用作冷水管和热水管，在其使用环境中的耐热和耐寒性要求较高。目前的普通色母只是起到着色作用，并且在管材制品中分散效果差，无法提升其耐热和耐寒性等功能要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，在赋予PPR管材各种颜色的同时，能显著改善PPR管材在低温条件下的柔韧性和抗冲击强度，提高管材的耐寒性，延长管材使用寿命。

本发明公开了一种新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，所述色母粒的原料组成及其重量份数为：

聚丙烯                 5~25份

颜料                   5~50份

耐寒改性剂             35~65份

增强改性剂             1~15份；

其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种的混合物，所述增强改性剂为纳米碳酸钙、纳米硅和纳米硫酸钡中的一种或几种的混合物。

进一步，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯中的一种或两种的混合物。

进一步，所述增强改性剂的粒径为10~50nm。

进一步，所述颜料为经过分散剂预分散处理的颜料，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物。

本发明的有益效果在于：本发明通过优化改进色母粒的配方组分，制备得到新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒，本发明的色母粒除了起到着色作用外，还能显著改善PPR管材在低温条件下的柔韧性和抗冲击强度，提高管材的耐寒性，延长管材使用寿命；本发明的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒在PPR管材制品加工领域具着良好的应用前景。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1

实施例1的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的原料组成及其重量份数为：

聚丙烯                 15份

颜料                   50份

耐寒改性剂             35份

增强改性剂             1份；

其中，所述耐寒改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物（SBS），所述增强改性剂为纳米碳酸钙，增强改性剂的粒径为10~50nm，所述聚丙烯为均聚聚丙烯。

实施例1的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤：

1）预分散处理颜料：将颜料与分散剂加入高速混合机混合，达到颜料预分散的效果，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物；

2）将经过预分散处理后的颜料与聚丙烯、耐寒改性剂和增强改性剂混合均匀；

3）将步骤2）得到的混合物料加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却切粒烘干，制得所述色母粒。

实施例2

实施例2的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的原料组成及其重量份数为：

聚丙烯                 5份

颜料                   35份

耐寒改性剂             45份

增强改性剂             3份；

其中，所述耐寒改性剂为乙烯-辛烯共聚物（POE），所述增强改性剂为纳米硅，增强改性剂的粒径为10~50nm，所述聚丙烯为共聚聚丙烯。

实施例2的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的制备方法，包括以下步骤：

1）预分散处理颜料：将颜料与分散剂加入高速混合机混合，达到颜料预分散的效果，所述分散剂为偶联剂、高分子蜡和硬脂酸盐的混合物；

2）将经过预分散处理后的颜料与聚丙烯、耐寒改性剂和增强改性剂混合均匀；

3）将步骤2）得到的混合物料加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却切粒烘干，制得所述色母粒。

实施例3

实施例3的新型高效PPR管材耐寒增韧色母粒的原料组成及其重量份数为：

聚丙烯                 25份