[发明专利]一种精炼机有效
申请号: | 201210396594.3 | 申请日: | 2012-10-16 |
公开(公告)号: | CN102862245A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 易泽文;尹成 | 申请(专利权)人: | 河南新艾卡橡胶工业有限公司 |
主分类号: | B29B7/56 | 分类号: | B29B7/56;B29B7/58 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
地址: | 454950 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精炼 | ||
技术领域
本发明涉及橡胶机械技术领域,更具体地说,涉及一种精炼机。
背景技术
精炼机是对再生橡胶进行加工的一种主要设备,其上设置有多个两两接触的辊筒,辊筒表面光滑,呈腰鼓形,精炼机在工作时,其能够使高温脱硫后的橡胶胶粉进入到两个辊筒之间,使两个辊筒对其进行高速剪切、薄通,进而将橡胶胶粉中的杂质从辊筒的中间部位挤向辊筒的两端,使杂质聚集在再生橡胶形成的胶片边缘,然后用刮刀将胶片边缘的杂质清除,最终使再生橡胶回复弹性。
在现有技术中,如图1所示,刮刀01设置在精炼机的机架02上,并且其刀刃与辊筒03的表面接触或靠近,以对杂质进行刮切清除,其中,刮刀01是通过螺钉紧固连接的方式与机架02相连。因为刮刀01在工作时始终与辊筒03或再生橡胶接触并发生摩擦,所以刮刀01非常容易磨损而需要更换,又因为刮刀01靠近辊筒设置,工作中的辊筒03会妨碍刮刀01的拆卸、更换操作,因此就需要使辊筒03停止滚动即使精炼机停止工作而对刮刀01进行拆卸、更换操作,而且此拆卸、更换刮刀01的操作在生产过程中需要频繁重复进行,这就会严重影响精炼机的生产效率,较大程度的限制了再生橡胶经济效益的提高。
综上所述,如何降低因刮刀频繁拆卸、更换而给精炼机生产效率造成的影响,进而提高再生橡胶的经济效益,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种精炼机,其解决了刮刀在拆卸、更换时需要使精炼机停机,进而影响精炼机工作效率的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种精炼机,包括机架、多个辊筒和与多个所述辊筒配合工作的刮刀,其包括:
转动设置在所述机架上的连接轴;
设置在所述连接轴上以夹紧所述刮刀的夹紧件;
设置在所述机架上以阻挡所述连接轴和所述夹紧件旋转的限位件。
优选的,上述精炼机中,还包括设置在所述夹紧件上,能够调节所述刮刀与所述连接轴相对位置的调节轮。
优选的,上述精炼机中,所述限位件为与所述机架通过螺栓连接的法兰。
优选的,上述精炼机中,设置在所述机架上的所述连接轴为多个,且与多个所述辊筒一一对应的平行设置。
优选的,上述精炼机中,同一个所述连接轴上设置有多个夹紧所述刮刀的夹紧件。
优选的,上述精炼机中,所述夹紧件包括:
配合夹紧所述刮刀的第一夹板和第二夹板;
为所述第一夹板和第二夹板提供夹紧动力的夹紧油缸;其中,
所述夹紧油缸设置在所述第一夹板上,所述第一夹板设置在所述连接轴上。
优选的,上述精炼机中,所述第一夹板、第二夹板和刮刀上均设置有相互配合的定位槽。
优选的,上述精炼机中,所述定位槽为U型槽,所述第一夹板和第二夹板上的U型槽宽度为12mm-20mm。
优选的,上述精炼机中,所述夹紧油缸的直径为50mm-70mm,夹紧力为450kg-1000kg。
优选的,上述精炼机中,所述夹紧油缸的输油管的直径为6mm-8mm。
本发明提供的精炼机中,包括机架、刮刀和多个辊筒,其还包括:转动设置在机架上的连接轴;设置在连接轴上以夹紧刮刀的夹紧件;设置在机架上以阻挡连接轴和夹紧件旋转的限位件。
连接轴与机架连接,连接轴上设置有夹紧件,刮刀被夹紧在夹紧件上与辊筒配合工作,当刮刀被磨损需要更换时,对限位件进行操作,使限位件对连接轴不再起阻挡作用,然后旋转连接轴,以使通过夹紧件设置在连接轴上的刮刀随连接轴向远离辊筒的方向转动,当刮刀远离辊筒后,对夹紧件进行操作,使其松开刮刀并对刮刀进行更换,刮刀更换、夹紧完成后,反方向旋转连接轴,使刮刀靠近辊筒,并对限位件进行操作,以限位连接轴使其无法继续旋转,刮刀更换完成,其能够继续对存留在辊筒上的杂质进行刮切清除。
本发明提供的精炼机中,通过将刮刀设置于可转动的连接轴上的方式,代替传统的固定在机架上的刮刀位置无法改变的方式,使得刮刀在需要更换时能够远离辊筒,刮刀在进行拆卸、更换操作时就不再受到辊筒的干扰,进而就无需使辊筒停止滚动,无需使精炼机停机,也就不会对精炼机的工作效率产生影响,使再生橡胶的经济效益能够进一步提高。
附图说明
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