[发明专利]一种内筒旋棍轧花机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种内筒旋棍轧花机。

背景技术

棉花因为其内较长的纤维丝，优质的保暖性能，柔软光滑的质地，很早就成为了纺织的主要原料。但是在早期的时候，因为包裹在棉花内的棉籽难以去除，人们只能的采用手工的方法将其摘除，生产效率极其低下，极大的限制了棉花的生产，以及棉纺事业的发展。

用于轧花的机械应运而生，轧花花机的出现大大提高了棉花的产量和价格，为棉纺事业的发展做出了重大的贡献。我们现在的轧花的机械基本结构是美国人18世纪发明的锯齿轧花机。其基本结构为 利用高速旋转（圆周速度约12～13米／秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。这种轧花机工作效率较高，但是这种轧花花机的传动结构较为复杂，而且而且其毛刷滚筒和圆盘锯片直接暴露在外面运行，操作时有一定的危险。而且在轧花的过程中容易产生大量的棉花纤维粉尘，极大的危害了操作者的身体健康，同时这种情况也存在着极大的安全隐患。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种采用内滚筒结构，棉花在机器内部完成去棉籽过程的内筒旋棍轧花机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该内筒旋棍轧花机包括壳体、料斗、物料筒、内旋转辊、出料装置；所述物料筒装于所述壳体内，所述物料筒内部为空腔，所述料斗与所述物料筒相连通，所述内旋转辊可旋转安装于所述物料筒内，内旋转辊上密布有细刺，所述物料筒内设计有一端固定于物料筒内壁，另一端逐渐靠近内旋转辊的进料挡板；所述物料筒内壁上进料挡板的下方设计有靠近内旋转辊阻止棉籽通过的棉籽挡板，所述棉籽与进料挡板之间构成出籽口，所述出料装置与物料筒相连通，在二者的接口处装有将内旋转辊细刺上棉绒拨进出料装置的拨绒装置。

棉花由所述料斗进入所述物料筒内，所述内旋转辊在物料筒内旋转，通过其上的细刺带动棉花向进料挡板与内旋转辊之间的夹口进入，夹口尺寸略大于棉籽尺寸，所述带有棉绒的棉籽无法通过，而在内旋转辊不停的运动过程中，棉籽上的棉绒不停的被内旋转辊上密布的细刺带走，棉花团不断变小，直到几乎只剩下裸露的棉籽时，通过进料挡板与内旋转辊之间的夹口，落出物料筒。棉绒在内旋转辊上密布的细刺之间继续跟随旋转，经过所述拨绒装置时，内旋转辊细刺上的棉绒被拨进出料装置。

作为优选，所述细刺阵列均布于所述内旋转辊表面，所述拨绒装置为并排放置的圆锥体，所述圆锥体的锥端伸入所述细刺之间。

作为优选，所述拨绒装置为毛刷。

作为优选，所述料斗的进料位置上铰接有挡料装置，所述挡料装置使用柔性透明材料制作。

作为优选，所述出料装置的内部腔沿出口方向收缩。

作为优选，所述出料装置料口外装有棉绒压整装置，所述棉绒压整装置包括一对旋转的圆辊。

作为优选，在所述壳体内部所述出籽口的下方装有棉籽收集箱。

本发明的有益效果在于：这种内筒旋棍轧花机只使用一个主旋转件，结构简单易于制造，成本较低，轧花过程全部在壳体内部完成，操作安全性更高，可以有效的防止棉绒纤维灰尘的产生，减小了对操作者的伤害，降低了火灾的安全隐患，该内筒旋棍轧花机比起锯齿轧花机其机构更为紧凑，便于运输安装。

附图说明

图1是内筒旋棍轧花机结构示意图；

图2是内旋转辊与拨绒装置一种实施例的结构示意图。

图中：1、壳体；2、料斗；21、挡料装置；3、物料筒；31、进料挡板；32、棉籽挡板；33、出籽口；4、内旋转辊；41、细刺；5、出料装置；6、拨绒装置；7、棉绒压整装置；8、棉籽收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本发明内筒旋棍轧花机，包括壳体1、料斗2、物料筒3、内旋转辊4、出料装置5；所述物料筒3装于所述壳体1内，所述物料筒3内部为空腔，所述料斗2与所述物料筒3相连通，所述内旋转辊4可旋转安装于所述物料筒3内，内旋转辊4上密布有细刺41；所述物料筒3内设计有一端固定于物料筒3内壁，另一端逐渐靠近内旋转辊4的进料挡板31；所述物料筒3内壁上进料挡板31的下方设计有靠近内旋转辊4阻止棉籽通过的棉籽挡板32，所述棉籽与进料挡板之间构成出籽口33，所述出料装置5与物料筒3内腔相连通，在二者的接口处装有将内旋转辊4细刺41上棉绒拨进出料装置5的拨绒装置6。