[发明专利]一种生物环保弹性地毯及其制备方法

权利要求书

1.一种生物环保弹性地毯，其特征在于，由纤维素纤维制备的地毯表层和由微气囊弹力胶制备地毯基层组成；将微气囊弹力胶涂敷在地毯表层背面，微气囊弹力胶用量为140～360g/m²。

2.如权利要求1所述的一种生物环保弹性地毯，其特征在于，所述的生物环保弹性地毯的表层由纤维素纤维制备，纤维素纤维包括天然纤维素素纤维和再生纤维素纤维，再生纤维素纤维占纤维素纤维质量分数的30～70％。

3.一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其具体步骤为：

(1)制备胶粘剂基料：将羧基丁苯乳液倒进不锈钢容器中，用分散器搅拌10分钟；然后加入分散剂，搅拌5分钟；分散均匀后加入水和填料，搅拌15～20分钟；最后依次加入防老剂、发泡助剂、增稠剂充分搅拌10～15分钟，达到均匀无颗粒；

制备胶粘剂基料的原料重量分数为：羧基丁苯乳液为100份，分散剂为1～2份，填料为10～20份，防老剂为0.5～2.5份，发泡助剂为0.1～0.75份，增稠剂为3.0～8.5份，水为20～30份；

(2)制备发泡溶液：在含溶剂的容器中加入发泡剂，其中，发泡剂为0.4～3.0份，溶剂为0.8～6.0份；充分搅拌溶解直至变成黄色溶液，即制备成发泡溶液；

(3)先将微气囊弹力胶的胶粘剂基料和发泡溶液所有重量份称取用料备用；胶粘剂和发泡溶液二者之间的重量配比是100∶0.5～100∶5；

(4)制备的地毯用微气囊弹力胶：将步骤(2)制备的发泡溶液加入步骤(1)制备的胶粘剂基料中，并不断进行搅拌10～20分钟，混合均匀后即得地毯用微气囊弹力胶。

4.如权利要求3所述的一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的分散剂选用十二烷基苯磺酸钠、乙基纤维素和聚乙烯醇的一种。

5.如权利要求3所述的一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的填料选用滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙或陶土的一种。

6.如权利要求3所述的一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的防老剂选用N-异丙基-N’-苯基对苯二胺，N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺和N、N’-二苯基对苯二胺的一种。

7.如权利要求3所述的一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的发泡助剂是氧化锌、硬脂酸锌、氧化锌与硬脂酸锌的混合物或尿素中的一种。

8.如权利要求3所述的一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的增稠剂选用聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素的一种。

9.如权利要求3所述的一种生物环保弹性地毯用微气囊弹力胶的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的发泡剂选用偶氮二甲酰胺；所述的溶剂选用二硫化碳溶液。

10.一种生物环保弹性地毯的制备方法，包括染色，纺纱织造，及后处理工艺，其具体步骤为：在后处理过程中，用微气囊弹力胶对生物弹性地毯半成品进行涂覆，成型，干燥从而形成微气囊结构，成型工艺条件包括：成型温度为90～130℃，成型时间为5～15分钟，干燥工艺条件包括：干燥温度为90～120℃，干燥时间为10～30分钟。