[发明专利]一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法

说明书

技术领域:

本发明涉及一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法。

背景技术:

次氧化锌工业废渣中主要含有一定的煤和铁物质，工业废渣不经过提取就成为了无用的垃圾，对环境污染很大，而其又浪费了资源。

发明内容:

本发明的目的是提供一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法，它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成；

破碎：将工业废渣用破碎机破碎；

原料料球磨：将破碎的工业废渣采用球磨机进行球磨成粉末；

磁选：将球磨后的粉末用滚筒式磁选机进行煤、铁分离，提取铁粉作业；

初级粉球磨：将磁选出来的铁粉用球磨机球磨，细度（80-100目）；

分级：将球磨后细度为（80-100目）的铁粉，用摇床分级，含铁量（85-90%），不达标的做尾矿处理；

加药搅拌：将含铁量（85-90%）的铁粉放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时加入防氧化剂，防止铁粉氧化；

螺旋烘干：将搅拌后的铁粉采用还原铁内螺旋烘干机烘干，湿度不超过%1，还原铁内螺旋烘干机烘干内温度为（350-450）度；  

冷却：将烘干后的铁粉通过内螺旋式还原铁粉风冷却装置进行冷却，变成常温20度；

储料：将冷却后铁粉抽入储料仑储存。

由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，采用本发明对次氧化锌工业废渣中主煤和铁物质进行提取分离，即将垃圾变成了新的原材料，又减少了对周边环境的污染。

具体实施方式:

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

实施例1：

由发明内容可知，一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法，它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成。

破碎：将工业废渣用破碎机破碎。

原料料球磨：将破碎的工业废渣采用球磨机进行球磨成粉末。

磁选：将球磨后的粉末用滚筒式磁选机进行煤、铁分离，提取铁粉作业。

初级粉球磨：将磁选出来的铁粉用球磨机球磨，细度（80-100目）。

分级：将球磨后细度为（80-100目）的铁粉，用摇床分级，含铁量（85-90%）；不达标的做尾矿处理。

加药搅拌：将含铁量（85-90%）的铁粉放入搅拌机搅拌均匀，搅拌时加入防氧化剂，防止铁粉氧化；所述的搅拌机为我公司发明的（专利号为201220526964.6，专利名称为牙箱式铁粉搅拌机）专用搅拌设备；所述搅拌时加入防氧化剂为采用是我公司发明的（专利号为201220527120.3，专利名称为药水气压喷液装置）的专用设备对铁粉进行加药作用。

螺旋烘干：将搅拌后的铁粉采用还原铁内螺旋烘干机烘干，湿度不超过%1，还原铁内螺旋烘干机烘干内温度为（350-450）度；所述的还原铁内螺旋烘干机是指我公司发明的专利号为（201220528140.2）的烘干设备。

冷却：将烘干后的铁粉通过内螺旋式还原铁粉风冷却装置进行冷却，变成常温20度；所述的内螺旋式还原铁粉风冷却装置是指我公司发明的专利号为（201220527217.4）的冷却设备。

储料：将冷却后铁粉抽入储料仑储存。