[发明专利]一种冷轧硅钢板专用清洗液

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料清洗技术领域，具体地，涉及一种冷轧硅钢板专用清洗液。

背景技术

由于硅钢板在冷轧过程中要使用轧制油，使得冷轧硅钢板表面粘有一层油污，这层油污在退火之前必须清洗干净，以避免硅钢板在退火过程中油污碳化，对硅钢板表面造成污染，影响后续工序涂层质量。

一般地，冷轧硅钢板表面油污常用碱性清洗剂清洗。但是，这些清洗剂对冷轧硅钢板的清洗效果不好，清洗后的冷轧硅钢板表面常常还附着一层油污，致使退火后的冷轧硅钢板表面形成碳质污斑，严重地影响钢板表面的质量。并且，这些清洗剂的工作温度较高，清洗时能耗大，且容易造成设备和管道结垢而堵塞管道，影响正常生产。另外，这些清洗剂中均不含消泡剂，在对冷轧硅钢板的清洗过程中会产生大量的泡沫，这些泡沫轻则污染作业环境，重则使生产不能正常进行。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在清洗效果差、能耗大、容易引起作业故障等缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种冷轧硅钢板专用清洗液，以实现清洗效果好、能耗小和不易引起作业故障的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冷轧硅钢板专用清洗液，主要包括以下组分，以重量份数表示为：

氢氧化钠：16~25份；

硅酸钠：50-60份；

三聚磷酸钠：10-15份；

脂肪酸甲酯乙氧基化物：1~8份；

高温有机硅消泡剂（还可以是高温有机硅消泡剂的衍生物）：0.2~0.4份。

进一步地，所述高温有机硅消泡剂具体包括高温有机硅消泡剂TSA-622。

由于冷轧硅钢板上的油污中，含有少量的动植物油（或合成脂）和大量的矿物油。采用本发明各实施例的冷轧硅钢板专用清洗液，可以克服现有技术中清洗效果差、能耗大、容易引起作业故障的缺陷，以实现清洗效果好、能耗小和不易引起作业故障的优点；例如：

⑴可以利用氢氧化钠和冷轧硅钢板上少量得动植物油（或合成脂）发生皂化反应，生成肥皂和甘油，肥皂和甘油能很好地溶解在清洗液中，从而使冷轧硅钢板上的动植物油除去；

⑵可以利用硅酸钠的乳化作用，有效除去冷轧硅钢板上大量的矿物油；

⑶利用三聚磷酸钠和硬水中的钙离子和镁离子发生络合作用，并络合溶解在清洗液中的其它金属离子，同时洗掉冷轧硅钢板表面的二氧化硅膜，以提高清洗效果；

⑷利用脂肪酸甲酯乙氧基化物作为表面活性剂，能降低清洗液的表面张力，增加清洗液的表面活性和清洗效果；

⑸利用高温有机硅消泡剂作为消泡剂，能有效地消除清洗过程中产生的泡沫，避免污染作业环境，也对生产的正常进行有所保障。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

根据本发明实施例，提供了一种冷轧硅钢板专用清洗液。该冷轧硅钢板专用清洗液，主要包括以下组分，以重量份数表示为：

氢氧化钠：16份；

硅酸钠：60份；

三聚磷酸钠：12.5份；

脂肪酸甲酯乙氧基化物：1份；

高温有机硅消泡剂：0.2份；该高温有机硅消泡剂具体包括高温有机硅消泡剂TSA-622。

将上述原料均匀混合后，密封包装即可制成合格的冷轧硅钢板专用清洗液。使用时，只需将该种固态的冷轧硅钢板专用清洗液倒入自来水中，充分搅拌使其溶解，配置成浓度为3%、液温在60℃之间的清洗液，通过管道送入硅钢板生产厂得带钢清洗槽中，对冷轧硅钢板进行喷淋清洗，经验证，洗净率可达到98%以上，并且使用后设备和管道均未产生结垢。

实施例二

根据本发明实施例，提供了一种冷轧硅钢板专用清洗液。该冷轧硅钢板专用清洗液，主要包括以下组分，以重量份数表示为：

氢氧化钠：25份；

硅酸钠：50份；

三聚磷酸钠：10份；

脂肪酸甲酯乙氧基化物：8份；

高温有机硅消泡剂：0.4份；该高温有机硅消泡剂具体包括高温有机硅消泡剂TSA-622。