[发明专利]一种人造板的贴面生产工艺

权利要求书

1.一种人造板的贴面生产工艺,其特征在于包括以下步骤：

（一）、先对人造板基材和饰面单板通过恒温恒湿条件的处理调整含水率, 使人造板基材含水率达到了6-10%，饰面单板含水率达到8-12%,且内部水分均匀分布，以确保人造板基材和饰面单板材料的含水率不受压贴过程中环境的影响而发生变化；

（二）、完全去除人造板基材表面的致密硬化层，以消除饰面单板在贴面过程中因应力不平衡或环境的变化而造成翘曲变形或开裂；

（三）、将饰面单板压贴于上述人造板基材去掉致密硬化层的表面，形成贴面装饰板半成品；

（四）、对贴面装饰板半成品进行养护处理。

2.根据权利要求1所述人造板的贴面生产工艺，其特征在于在上述步骤（一）中，人造板基材通过恒温恒湿条件的处理调整含水率的方法是：将人造板基材整张或锯切成所需的幅面尺寸后，放置在恒温恒湿环境中处理12-72小时，使得基材的终含水率为7-9%，且内部水分均匀分布；饰面单板材料的调整含水率的方法为：先将已经过干燥处理且含水率不高于15%的饰面单板材料放置在恒温恒湿环境中处理，使得材料的终含水率为8-10%，然后按照拼花图案的要求拼接成符合贴面的尺寸，拼接时单板之间尽量靠紧，保证不离缝或重叠，其中所述恒温恒湿环境为环境温度控制在20-50℃，湿度控制在35%-65%。

3.根据权利要求1所述人造板的贴面生产工艺，其特征在于在上述步骤（二）中去除人造板基材的表面致密硬化层的方法是：在其表面砂去0.5～0.8mm厚的致密硬化层，使人造板表面粗糙度单位长度内单个微观不平度的总高度在16～60um之间。

4.根据权利要求1所述人造板的贴面生产工艺，其特征在于上述步骤（四）中的养护处理方法是：采用缠绕膜或密闭性良好的薄膜将贴面装饰板半成品封闭起来，放置在避光无风处且环境温度为25～30℃、湿度在40%～70%的空间陈放，养生8h～24以上，使其尺寸、温度、水分以及内应力达到均衡稳定的状态。

5.根据权利要求1或2或3所述人造板的贴面生产工艺，其特征在于在上述步骤（三）中压贴的工艺有热压和冷压两种。

6.根据权利要求5所述人造板的贴面生产工艺，其特征在于上述热压的方法为：先将环境温度控制在25～30℃，湿度控制在55%～65%；再对胶种选择和涂布量进行控制，胶种采用UF+PVAc+面粉的混合胶，涂胶量控制在80～150g/m²；热压过程参数的控制，热压的单位压力为0.5～1.0MPa，热压的温度为95～110℃之间，热压的时间为120～200S之间。

7.根据权利要求5所述人造板的贴面生产工艺，其特征在于上述冷压的方法为：先将环境温度控制在25～30℃，湿度控制在55%～65%，胶种采用改性PvAC+异氰酸酯固化剂混合胶，调胶后使用时间45分钟以内，涂胶量控制在80～120g/m²，冷压的单位压力为0.5～1.0MPa，施胶后加压前陈放时间为10～15分钟，冷压的时间为45分钟，养生时间为18～24小时。

8.根据权利要求7所述人造板的贴面生产工艺，其特征在于上述冷压压贴时还可将多块饰面单板压贴于人造板基材上形成多层冷压贴面，多层冷压贴面时在两贴面间放置有弹性的光滑平整软垫材料。