[发明专利]一种SIM卡注塑压缩成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及SIM卡的成型工艺，具体的说是一种SIM卡注塑压缩成型工艺。

背景技术

目前国内SIM卡生产主要以PVC材料冲压成型工艺，国外以ABS材料注塑成型，PVC材料冲压成型成本较低，但PVC易分解会对环境及人员造成伤害的风险，从保护环境及人的发展趋势来看，今后将以ABS材料注塑成型为主。目前国内以ABS注塑成型加工SIM卡的技术较少，以ABS注塑成型加工SIM卡在国内还处于研发起跑阶段；由于SIM卡片的壁厚较薄,尺寸要求高，使用现有的注塑成型工艺来生产难度高，因此，需要有开发出一种新SIM卡成型工艺，可使用ABS材料生产出合格的SIM卡。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种SIM卡注塑压缩成型工艺，可以稳定的使用ABS材料批量性生产SIM卡，可减少对人体的伤害和环境的污染。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种SIM卡注塑压缩成型工艺，使用注塑成型设备通过SIM卡模具注塑成型，SIM卡注塑材料为ABS，SIM卡模具热流道通过加热来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，所述注塑成型设备具有的料筒温度控制为230-260℃之间，SIM卡模具温度控制为15-35℃，注塑材料干燥温度控制为75-85℃；

注塑压力控制为1800--2000kg/cm²，背压控制为30-60kg/cm²，保压采用三段式保压；

注射速度控制为90-200mm/s，注射位置分三段，冷却时间在2.5秒以内，成型周期控制在8秒以内。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的SIM卡注塑压缩成型工艺，保压采用三段式保压具体为：

第一段保压压力800-1100 kg/cm² ，保压时间0.07秒，便于控制SIM卡前段边缘的宽度、长度尺寸和外观的缩水；第二段保压压力500-750kg/cm²，保压时间0.04秒，控制卡的中间段的缩水和宽度尺寸；第三段保压压力200-550kg/cm²，保压时间0.04秒，控制末端的缩水和宽度尺寸。

前述的SIM卡注塑压缩成型工艺，注射位置分三段，第一段位置41mm，浇口段控制调整气痕；第二段位置20-25.5mm，控制调整压缩段薄膜尺寸；第三段位置8.5-10mm，控制末端排气和尺寸。

前述的SIM卡注塑压缩成型工艺， SIM卡模具的模芯浇口侧的公模仁宽度尺寸加工标准为54.28mm；浇口对应侧的公模仁尺寸加工标准为54.33mm。产品成型工艺参数调整空间大，有利于尺寸控制。

本发明的有益效果是：通过本发明的成型工艺可以稳定的使用ABS材料批量性生产SIM卡；由于使用ABS材料，可减少对人体的伤害和环境的污染。

具体实施方式

    实施例1

本实施例是一种SIM卡注塑压缩成型工艺，使用注塑成型设备通过SIM卡模具注塑成型，SIM卡注塑材料为ABS，SIM卡模具热流道通过加热来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，SIM卡模具的模芯浇口侧的公模仁宽度尺寸加工标准为54.28mm，浇口对应侧的公模仁尺寸加工标准为54.33mm，注塑成型设备具有的料筒温度230℃之间，SIM卡模具温度15℃，注塑材料干燥温度75℃；

注塑压力1800kg/cm²，背压30kg/cm²，保压采用三段式保压，第一段保压压力800kg/cm² ，保压时间0.07秒，便于控制SIM卡前段边缘的宽度、长度尺寸和外观的缩水；第二段保压压力500kg/cm²，保压时间0.04秒，控制卡的中间段的缩水和宽度尺寸；第三段保压压力200kg/cm²，保压时间0.04秒，控制末端的缩水和宽度尺寸；

注射速度90mm/s，注射位置分三段，第一段位置41mm，浇口段控制调整气痕；第二段位置20mm，控制调整压缩段薄膜尺寸；第三段位置8.5mm，控制末端排气和尺寸；冷却时间2.5秒，成型周期8秒。

实施例2