[发明专利]一种电解加工电解液循环过滤系统及其控制方法

权利要求书

1.一种电解加工电解液循环过滤系统，该系统对电解加工系统(1)输出的电解液进行循环过滤之后重新输回至电解加工系统(1)，其特征在于，电解加工系统(1)输出的电解液分为两个并联回路，第一回路为：电解液经三级串联的电解液槽过滤后至电解液槽I(23)，前两级电解液槽即电解液槽II(25)和电解液槽III(33)中均设置有过滤板；第二回路为：电解液依次经板框压滤机(29)、冷却水循环机(28)同样输送至电解液槽I(23)并与第一回路的电解液汇流，汇流后的电解液经电解液泵(18)抽离，依次经过初级过滤器(19)、电解液泵(18)、调压阀(10)、次级过滤器(7)输回至电解加工系统(1)中。

2.根据权利要求1所述的电解加工电解液循环过滤系统，其特征在于，还设有电解液过滤监控装置，该装置包括设置在冷却水循环机(28)出液口后侧的流量变送器(27)，分别设置在次级过滤器(7)前后两侧的压力变送器II(8)、压力变送器I(5)；流量变送器(27)、压力变送器II(8)、压力变送器I(5)均通过信号线连接于数据采集卡(3)，数据采集卡(3)再连接工控机(2)，工控机(2)同时控制电解液泵(18)，板框压滤机(29)，以及电解加工系统(1)的数控运动系统、电解加工电源的通断。

3.根据权利要求1所述的电解加工电解液循环过滤系统，其特征在于，还设有电解液组分控制装置，该装置包括浸没于电解液槽I(23)电解液中的PH测量电极(20)和电导率测量电极(21)，PH测量电极(20)连接PH变送器主机(6)、电导率测量电极(21)连接电导率变送器主机(4)，两个主机再通过信号线连接数据采集卡(3)；此外该装置还设有若干个调液槽，每个调液槽中盛放有用于调节电解液电导率及PH值的溶液，每个调液槽经各自的电磁阀控制流量并通过管路连接至电解液槽I(23)，而各电磁阀通过信号线连接至工控机(2)，工控机(2)控制各电磁阀输出溶液的流量大小。

4.一种权利要求1所述电解液循环过滤系统的控制方法，其特征在于：

1)当压力变送器II(8)、压力变送器I(5)之间的压力差值超过0.1Mpa，工控机(2)的故障判定系统判定次级过滤器(7)非正常工作，关断电解液泵(18)，板框压滤机(29)以及电解加工系统(1)的数控运动系统、电解加工电源；

2)当流量变送器(27)反馈的流量值与设定值误差超过25%，工控机(2)的故障判定系统判定板框压滤机(29)非正常工作，关断电解加工系统(1)的数控运动系统、电解加工电源，以及电解液泵(18)、板框压滤机(29)；

3)当PH测量电极(20)测定的PH值为7                                               PH7.5时，工控机(2)的域值判定系统判定电解液PH值正常；当 PH＞7.5时工控机(2)控制调液槽II(12)的电磁阀I(13)打开，调液槽II(12)中储存的高浓度乙二胺四乙酸溶液流入电解液槽I (23)，调节电解液PH值至正常水平；

4)当电导率测量电极(21)测定的电解液电导率与设定值误差在+0.3S/m以内时，工控机(2)的域值判定系统判定电解液电导率正常；当电导率高于设定误差范围时，工控机(2)控制调液槽III(15)的电磁阀II(14)打开，调液槽III(15)中储存的水溶液流入电解液槽I(23)，调节电解液电导率至正常水平；当电导率低于设定误差范围时，工控机(2)控制调液槽I(11)的电磁阀III(17)打开，调液槽I(11)中储存的高浓度电解液流入电解液槽I(23)，调节电解液电导率至正常水平。