[发明专利]一种反拉器

说明书

技术领域

本发明涉及工程设备领域，具体说是一种应用于导向钻进技术的反拉器。

背景技术

非开挖施工是利用岩土钻掘的技术手段，在地表不开沟（槽）的条件下铺设、更换和修复各种地下管线。与传统的施工法相比，非开挖施工法具有不破坏环境、不影响交通、施工周期短、综合成本低、社会效益显著等优点。尤其适合在一些无法实施开挖作业的地区，如闹市区、城市道路、高速公路、铁路、建筑物、河流、农作物及植被保护区等，可广泛用于市政、供水、燃气、电力、电信、热力等管线。导向钻进技术是发展最快的一种非开挖施工法，它主要用于在松软地层中铺设距离较长地下管线。其优点是对地表干扰少，施工速度快，可控制施工方向，精度较高。但在砂砾石层中施工时施工难度较大应利用泥浆护壁成孔，导线钻进技术施工深度取决于导向仪的导向深度。

导向钻进施工技术主要包括导向钻孔、扩孔和拉管三部分，其最重要的是导向孔的设计和施工。导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地面和地下条件。地面条件包括地形、地貌以及周围建筑物、道路、河流等；地下条件包括原有地下管线、地下水和地层条件等。因此，在导向孔设计和施工之前必须详细分析现场勘察资料。

拉管是导向钻进非开挖铺管技术的最后一道工序。拉管过程的成败主要取决于反拉器设计是否成功，因为反拉器首先应具有扩孔的功能，其次应将铺设的管线及时准确的拉进钻孔内，保证不塌孔并且尽可能少地将钻孔岩屑进入套管。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种应用于导向钻进技术的反拉器，具体方案是：

一种应用于导向钻进技术的反拉器，包括钻杆、组合件钻机接手、反拉器连接件、反拉器PVC热熔件，所述组合件钻机接手形状为圆柱形与圆台形相结合，中间设置有螺孔，所述反拉器连接件为“T”形，杆部设置螺纹与组合件钻机接手的螺孔相配合，所述反拉器PVC热熔件为圆柱形，中间设置通孔，所述通孔设置凸起，所述凸起形成的孔的直径小于反拉器连接件端部的直径；所述反拉器PVC热熔件直径小于或等于组合件钻机接手圆柱部分的直径；组合件钻机接手与钻杆固连，反拉器连接件与组合件钻机接手螺纹连接；反拉器连接件的端部嵌入反拉器PVC热熔件的凸起形成的环状部分；反拉器PVC热熔件与管道热熔连接。

为防止在使用过程中，反拉器与钻杆不成一条直线时，反拉器连接件与反拉器PVC热熔件间不是面接触而造成的应力集中，从而对反拉器PVC热熔件的损害，使得反拉器连接件与反拉器PVC热熔件断开，所述反拉器连接件一端为球形，所述反拉器PVC热熔件相应部分也为球形，所述反拉器PVC热熔件与所述反拉器连接件的杆部相对应部分设置斜面。

本发明的优点是：结构简单，可靠性高，成本低。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是组合件钻机接手示意图；

图3为反拉器连接件示意图；

图4为反拉器PVC热熔件示意图；

图5为本发明使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明包括组合件钻机接手1、反拉器连接件2、反拉器PVC热熔件3；如图2所示，所述组合件钻机接手1形状为圆柱形102与圆台形101相结合，中间设置有螺孔103；如图4所示，所述反拉器PVC热熔件3为圆柱形，中间设置通孔301，所述通孔301设置凸起302；

为防止在使用过程中，反拉器与钻杆不成一条直线时，反拉器连接件与反拉器PVC热熔件间不是面接触而造成的应力集中，从而对反拉器PVC热熔件的损害，使得反拉器连接件与反拉器PVC热熔件断开，如图3、图4所示，所述反拉器连接件2一端为球形21，所述反拉器PVC热熔件3相应部分也为球形，所述反拉器PVC热熔件3与所述反拉器连接件2的杆部相对应部分设置斜面31。

如图1、图5所示，所述凸起302形成的孔的直径小于反拉器连接件端部201的直径；所述反拉器PVC热熔件3直径小于或等于组合件钻机接手1圆柱形部分102的直径；组合件钻机接手1与钻杆4固连，反拉器连接件2与组合件钻机接手1螺纹连接；反拉器连接件2的端部201嵌入反拉器PVC热熔件3的凸起302形成的环状部分；反拉器PVC热熔件3与管道热熔连接。

如图5所示，本发明的使用方法是将钻杆与钻机连接，钻杆的另一端与本发明连接，再将管道与本发明连接。每拉进一根管道，再在后面焊接上一根管道，直至全部拉入。管道之间焊接时必须保证两者之间的同轴度，否则将增大拉管阻力。拉管时，由于所述组合件钻机接手1形状为圆柱形102与圆台形101相结合，所以组合件钻机接手边回转边拉管，拉管过程要一次完成，除焊接管道时，中途不要中断。