[发明专利]变电站管母间绝缘升降平台及其加装绝缘板的作业方法

说明书

技术领域

本发明涉及输变电带电检修作业领域，具体涉及一种变电站管母间绝缘升降平台及其加装绝缘板的作业方法。

背景技术

研究表明，110kV和220kV变电站管母相间带电作业可采用加装绝缘板的作业方式保障带电作业的安全。在采用该方式后，相间最小安全距离和相间最小组合间隙均可满足要求，作业人员安全防护方式没有变化。

绝缘板的安装位置和尺寸为：在220kV变电站管母相间进行带电作业时，绝缘板应安装在距邻侧边相管母0.5m处，绝缘板厚度应不小于5mm，绝缘板的尺寸（高×宽）为3.7m×2.5m，此尺寸的绝缘板可由尺寸为1.2m×2.0m的绝缘板搭接而成，搭接宽度不小于0.2m。在110kV变电站管母相间进行带电作业时，绝缘板应安装在距邻侧边相管母0.3m处，绝缘板厚度应不小于5mm，绝缘板的尺寸（高×宽）为3.1m×1.9m，搭接宽度不小于0.2m。

在变电站管母间加装绝缘板，需要准确确定绝缘板的加装位置，并且由绝缘板的尺寸可知，绝缘板高度较高，需要现场操作方便，实用性强。绝缘升降平台的特点有：上升、下降的高度可由作业人员操控，使用灵活、方便；上升和下降过程均匀、平稳，额定载重大，坚固耐用，适用性好，可有效提升工作效率。

对于加装绝缘板，现在常用的方法是使用绝缘绳悬吊的方式，但是对于220kV变电站管母，需加装的绝缘板尺寸为3.7m×2.5m，由于其尺寸较大、厚度较小，采用悬吊的方式，绝缘板在加装的过程中容易被划伤或刺破，影响其电气和机械性能。此外，该尺寸的环氧树脂板重量约为88kg，若采用悬吊的方式，不仅难于准确控制绝缘板的安装位置，而且费时费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种变电站管母间绝缘升降平台及其加装绝缘板的作业方法，在现场以分段组装抬升的方式加装绝缘板的作业方法，本发明提供的绝缘升降平台及其加装绝缘板的作业方法易于确定绝缘板的安装位置，现场操作方便，实用性强。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

一种变电站管母间采用绝缘升降平台加装绝缘板的作业方法，其改进之处在于，所述作业方法采用绝缘升降平台，以分段组装抬升的方式加装绝缘板；所述方法包括下述步骤：

A、加装第一块绝缘板；

B、加装第二块绝缘板；

C、加装第三块绝缘板。

其中，所述步骤A中，将第一块绝缘板垂直固定于绝缘升降平台上，第一块绝缘板固定牢固之后，操纵绝缘升降平台升降传动机构的螺杆，使绝缘升降平台匀速上升，并检查绝缘升降平台是否固定牢靠；并将第一块绝缘板升高至其中心与两管母中轴线连线平齐，且距边相管母0.3m或0.5m处，加装好第一块绝缘板。

其中，110kV距边相变电站管母0.3m；220kV距边相变电站管母0.5m。

其中，所述步骤B中，将第二块绝缘板垂直固定于绝缘升降平台上，并检查绝缘升降平台是否固定牢靠；第二块绝缘板固定牢固之后，操纵绝缘升降平台升降传动机构的螺杆，使绝缘升降平台匀速上升，第二块绝缘板升高至其上边界与第一块绝缘板重叠，加装好第二块绝缘板。

其中，所述第一块绝缘板和第二块绝缘板的搭接宽度为0.2m。

其中，所述步骤C中，将第三块绝缘板垂直固定于绝缘升降平台上，并检查绝缘升降平台是否固定牢靠；第三块绝缘板固定牢固之后，操纵绝缘升降平台升降传动机构的螺杆，使绝缘升降平台匀速上升，第三块绝缘板升高至其上边界与第二块绝缘板重叠，加装好第三块绝缘板。

其中，所述第三块绝缘板和第二块绝缘板的搭接宽度为0.2m。

本发明基于另一目的提供的一种变电站管母间的绝缘升降平台，其改进之处在于，所述绝缘升降平台包括绝缘底座1、升降传动机构2、绝缘框架3和工作台4；所述升降传动机构2和绝缘框架3安装在所述绝缘底座1上；所述工作台4通过铰接点与所述绝缘框架3连接。

其中，所述绝缘底座1对地全绝缘。

其中，所述升降传动机构2包括电机、固定连接点21和滑动连接点22和螺杆23；所述固定连接点21和滑动连接点22在一条水平线上；所述螺杆23的两端分别为固定连接点21和滑动连接点22。

其中，所述绝缘框架3为平行多边形，包括三节以上铰接式的绝缘板；所述绝缘板由铰接点①-⑩铰接；

所述绝缘框架3全绝缘。

其中，所述铰接点①-⑩外部用绝缘套包覆，对外绝缘：用于连接和铰合绝缘框架3。

与现有技术比，本发明达到的有益效果是：