[发明专利]一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备

说明书

技术领域

本发明属于砧板加工技术领域，涉及砧板标签槽加工技术，具体的说是一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备。

背景技术

砧板是日常生活中不可或缺的厨房用具，早期砧板由大块木板制作或碎竹块手工拼接而成，整体不够平整，表面也粗糙。随着人们环保意识的提高，多年生树木很少再被用于砧板制作，竹子具有生长周期短、材质硬等优点，但是其厚度小，呈弧面等特点也给加工带来不小的难度。

近年常见的竹制砧板多为三层复合结构，其加工过程主要包括如下五大步骤：一、竹料处理——将原料竹筒切割成仍具有弧度和竹节的长竹片；二、坯料加工——通过刨、磨等手段将具有弧度和竹节的长竹片加工成外形及尺寸均规整的细长方形薄片状坯料；三、复合粘接——将尺寸规整的细长坯料沿宽度方向粘接成宽薄片状单层母板后，将三层母板复合粘接制成具有三层复合结构的、厚度均匀的砧板母板；四、切割成型——将砧板母板按设计尺寸切割成多块砧板原坯；五、后续处理——对砧板原坯进行打磨抛光、倒边、倒角、造型、贴标等加工处理，以形成砧板成品。

在上述第五步中，贴标是指在砧板上不妨碍使用的地方粘贴印有生产厂家标识的标签的过程，一般是粘贴在砧板的侧边上。但是，即使很薄的标签纸，也是具有一定厚度的，粘附于砧板表面时，必然高出标签周围的砧板表面，最容易被麿损。为此解决这个问题，优选的办法是在砧板侧边粘贴标签的位置加工一个与标签大小相当的标签槽，将标签贴于标签槽内。目前在砧板上加工标签槽的方式仍为手工方式，首先将铣刀固定，然后由工人手持砧板，使砧板需要加工标签槽的部位对正铣刀刀头来进行切削加工。这种手工方式主要存在如下几个问题：

一、手工对准刀头加工，其误差难以控制，具有一定的不确定性，导致不同砧板上的标签槽位置差异很大。二、由于施加压力的大小及切削时间的长短难以保证相同，不同标签槽的深度不同，标签槽过浅，标签会突出砧板表面；标签槽过深，则标签不能填平标签槽，使用时槽内容易积纳污垢。三、对于长标签槽的加工来说，加工标签槽的过程中，需要移动砧板，手工移动钻板主要存在两方面问题：一方面，移动路线难以保证平直，加工后的标签槽边线出现弯曲；另一方面，移动速度不均匀、以及移动过程中施加压力大小变化都会导致标签槽底面不平整，直接影响到标签的粘贴。四、由于竹质坚硬，非与铣刀轻微接触即可加工出槽的，手工加工标签槽时，需要工人用力将砧板压向铣刀，长时间加工作业，工人体力消耗大。五、手工作业效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决手工作业效率低下等上述现有技术所存在的问题，提出了一种专用于在砧板侧边加工标签槽的设备，以提高砧板加工效率，降低成本，提升砧板生产能力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于在砧板侧边加工标签槽的设备，其特征在于，包括砧板装夹机构、用于设置铣刀的刀架机构、和控制器，所述砧板装夹机构包括通过第一导轨机构可前后滑动地设置在机架上的装夹底板、通过第二导轨机构可左右滑动地设置在所述装夹底板上的装夹托板。所述装夹底板下方设置有底板驱动气缸，上方设置有托板驱动气缸。所述底板驱动气缸的缸筒与机架固定，活塞杆端部与装夹底板固定。所述托板驱动气缸的缸筒与装夹底板固定，活塞杆端部与装夹托板固定。所述装夹托板上用于装夹砧板的区域上方悬设一压紧气缸，所述压紧气缸的缸筒与装夹托板相对固定，活塞杆下端固定有砧板压盘，所述装夹托板上设有用于定位砧板的左定位挡块和前定位挡块。所述刀架机构设置于砧板装夹机构后方，所述铣刀的刀头水平对应在被装夹在托板上的砧板的侧边上，所述控制器通过气阀控制底板驱动气缸、托板驱动气缸和压紧气缸的动作。

上述设备在使用时，以所述左定位挡块和前定位挡块为基准在装夹托板上放置好待加工砧板，使砧板预备加工标签槽的侧边朝前，之后或者在装夹砧板之前启动铣刀旋转。然后启动控制器，控制器首先控制压紧气缸固定砧板，再控制底板驱动气缸推送装夹底板向前，使铣刀刀头与砧板朝前侧边相接触并切入预定深度，再控制托板驱动气缸驱动装夹托板单向移动预定距离，然后复位分别控制底板驱动气缸、托板驱动气缸和压紧气缸复位。此时，在砧板的侧边上已加工好一个宽度为铣刀刀头加工直径两端为半圆形的长凹槽。

本发明设计了专门的砧板装夹机构，并选用气缸装置来模拟完成手工作业过程中的握紧、推送、施压、移动等动作，实现了标签槽加工的机械化。与手工作业相比，不仅各动作完成速度快，加工效率高，降低工人劳动强度，节约人力成本，而且，各动作由控制器通过气阀控制气缸完驱动完成，动作行程及力度移定，重复性高，加工出来的标签槽位置精确、造型规范。