[发明专利]环形轨道无软带感应淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及环形轨道无软带感应淬火机床，适用于带内圈轨道或外圈轨道的环形轨道淬火。

背景技术

回转支承轨道形状是一个薄形圆环，淬火部位是环绕圆环一周的半球状或V形或U形的凹槽。传统感应淬火技术是只安装一个感应圈，进行连续扫描淬火，在起始位置和结束位置交汇处形成了一个软带区域，造成回转支承使用寿命降低。

发明内容

为了实现与回转支承轨道类似的环形轨道淬火后无软带，淬火后层深和硬度均匀，本发明提出环形轨道无软带感应淬火机床。

为此，本发明的技术方案为：环形轨道无软带感应淬火机床，包括机床底座，机架固定于机床底座上，机架正面的框架形成的工作台面相对于水平面是倾斜的；其特征在于：机床底座上及机架的顶部分别设有导轨，所述导轨上对应支撑有左移动梁、右移动梁，左侧变压器跟踪调整机构、右侧变压器及其跟踪机构分别能在左移动梁、右移动梁上下移动；机架正面的框架中部设有横梁上下移动导轨，上横梁部件和下横梁部件支撑在横梁上下移动导轨上，上横梁部件和下横梁部件能同时做相对运动或相向运动；上横梁部件和下横梁部件上分别设有横向导轨，横向导轨上支撑有旋转滚轮总成连接板，旋转滚轮总成连接板的两端连接有旋转滚轮总成，旋转滚轮总成可同时做横向的相对运动或相向运动；接料装置固定于机架下侧的专用导轨上，能做上下调整；机架的顶部设有变压器及其跟踪机构，变压器及其跟踪机构能在专用轨道上上下移动。

有益效果：本发明设有三套变压器及其跟踪机构对被加工件实现无软带感应淬火，双横梁结构可根据被加工件直径变化实现相向或相对运动做调整；横梁上的旋转滚轮总成也可实现相向或相对运动做调整，既能加工内圈轨道，又能加工外圈轨道，被加工件在机床上的定位可实现托式结构和挂式结构；整个淬火过程实现全自动跟踪，自动调整间隙，保证淬火质量的一致性。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，进一步描述本发明如下：环形轨道无软带感应淬火机床，包括机床底座2，机架11固定于机床底座2上，机架正面的框架形成的工作台面相对于水平面是倾斜的；机床底座2上及机架11的顶部分别设有导轨，所述导轨上对应支撑有左移动梁6、右移动梁8，左侧变压器跟踪调整机构3、右侧变压器及其跟踪机构9分别能在左移动梁、右移动梁上下移动；机架正面的框架中部设有横梁上下移动导轨10，上横梁部件7和下横梁部件4支撑在横梁上下移动导轨上，上横梁部件7和下横梁部件4能同时做相对运动或相向运动；上横梁部件和下横梁部件上分别设有横向导轨，横向导轨上支撑有旋转滚轮总成连接板，旋转滚轮总成连接板的两端连接有旋转滚轮总成4，旋转滚轮总成4可同时做横向的相对运动或相向运动；接料装置1固定于机架下侧的专用导轨上，能做上下调整；机架的顶部设有变压器及其跟踪机构12，变压器及其跟踪机构12能在专用轨道上上下移动。

如图2所示，水管和电缆移动拖链13位于机架11的顶部。

如图1、2所示，左侧变压器跟踪调整机构3、右侧变压器及其跟踪机构9分别能在左移动梁、右移动梁上下移动，是通过电机、丝杆副驱动实现上下移动。上横梁部件7和下横梁部件4能同时做相对运动或相向运动，是通过电机、丝杆副驱动实现的。旋转滚轮总成4可同时做横向的相对运动或相向运动，是通过电机、丝杆副驱动实现的。接料装置1的可做上下调整，是通过气缸机构实现的，或者电机、丝杆副驱动实现的。由于，以上的方式都是现有技术，在此，不在详细陈述。

本发明的技术特征点在于：三套变压器及其跟踪机构对被加工件实现无软带感应淬火；双横梁结构可根据被加工件直径变化实现相向或相对运动做调整；横梁上的旋转滚轮总成也可实现相向或相对运动做调整，既能加工内圈轨道，又能加工外圈轨道，被加工件在机床上的定位可实现托式结构和挂式结构。

本发明的工作原理：将上下两个横梁部件调整到装夹工件的合适位置后，将被加工件工件5吊放到旋转滚轮总成上定位，三套变压器及其跟踪机构通过伺服驱动，按照设定好的程序到达预定位置，对被加工件进行感应淬火，淬火过程中被加工件的变形通过跟踪检测装置传输到控制系统，由系统自动修正感应器的位置，保证淬火层深和硬度的一致性；淬火完成，所有感应器自动脱离感应加热位置，回到各自的起始位置。