[发明专利]还原罐自动定量装仓装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种定量装仓装置，特别是一种还原罐自动定量装仓装置。

背景技术

在镍铁合金生产过程中，需要将成球的原料装在窑车上的还原罐中，后进入隧道窑进行烧结，现有技术中向还原罐中装料都是通过人工进行的，其工人工作量大，装料效率低，并且因为需要人为判断，所以每个还原罐中料的量都不等，因此会造成能源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，实现自动装仓，兵器能够给每个还原罐定量布料的装仓装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种还原罐自动定量装仓装置，其特点是：包括设在窑车上方的两套装料装置，每套装料装置包括横梁和设在横梁下方的两排料仓，每排料仓设有与窑车上的每排还原罐一一对应的若干个定量仓，料仓上方的横梁上设有布料轨道，布料轨道上装有往复运动的布料机构；每个定量仓的底部设有出料口，出料口上装有卸料翻板阀，每个定量仓的顶部设有进料口，进料口上装有盖板，盖板处设有电子料位计，每个定量仓的侧壁上装有振动器。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的料仓下方设有装料工位可见光探测器。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的布料机构包括装料皮带机，每套装料装置的装料皮带机通过三通粉料器与进料系统相接。

与现有技术相比，本发明使用两套装料装置，每套装料装置可以对同一窑车上的一、三排或二、四排还原罐定量装料，通过两套装料装置即可实现给窑车上的还原罐不间断定量装料，同时布料、卸料方便，布料量准确，完全实现自动化操作，取代了人工装料，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明装料装置的一种结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种还原罐自动定量装仓装置，包括设在窑车上方的两套装料装置，每套装料装置包括横梁和设在横梁下方的两排料仓6，每排料仓6设有与窑车上的每排还原罐一一对应的若干个定量仓2，料仓6上方的横梁上设有布料轨道4，布料轨道4上装有往复运动的布料机构；每个定量仓2的底部设有出料口，出料口上装有卸料翻板阀1，每个定量仓2的顶部设有进料口，进料口上装有盖板5，盖板5处设有电子料位计，每个定量仓2的侧壁上装有振动器3，振动器3为仓壁振动器，可以保持定量仓2内的物料不会粘结。

两套装料装置并排安装，窑车上装有四排还原罐，每排有八个还原罐，因此每套装料装置中有16个定量仓2，并且每套装料装置中的两排料仓6与窑车上的一、三排或二、四排还原罐对应。使用的时候，安装在第一套装料装置上的往复运动的布料机构均匀的向每个定量仓2内布料，盖板5处的电子料位计计量定量仓2内的料量，满后布料结束，盖上盖板5；这时第二套装料装置的定量仓2开始布料，同时窑车由安装于轨道中央的步进机构驱动行至第一套装料装置下方的装料工位处，打开16个定量仓2的卸料翻板阀1，卸料翻板阀1可以由四个气缸负责推动关闭和开启，开始向窑车上第一、三排还原罐装料，第一套装料装置卸料完成后，再关闭卸料翻板阀1；再给第一套装料装置的定量仓2布料，同时窑车在步进机构驱动行至第二套装料装置下方的装料工位处，重复上述动作，给窑车上第二、四排还原罐装料，这时一个窑车上的所有还原罐全部装满，从而进入下道工序。同时后续的窑车带动还原罐重复上述装料工序装料，实现了不间断装料。

所述的料仓6下方设有装料工位可见光探测器，可见光探测器可以使窑车准确就位，使还原罐准确对应定量仓2。

所述的布料机构包括装料皮带机，每套装料装置的装料皮带机通过三通粉料器与进料系统相接，当给第一套装料装置的定量仓2布料完后，只需切换三通粉料器即可给第二套装料装置的定量仓2布料，其切换布料方便。