[发明专利]一种球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺。

背景技术

[0002] 过去和现在球磨机滑履与筒体连接处断裂及滑履本身断裂的修复工艺无法从工艺技术、材料上满足修复要求，精度高，不允许变形，常规焊接修复方法难度大、热源集中、变形几率大，损失大、价值达到300～400万元，直接影响了生产。

主要问题是：

裂纹及熔覆金属材料、强度、温度、技术、工艺、热量变形难以控制，极易造成焊缝的焊接温度高，引起的热变形。加之因焊接施工工艺措施不当，引起金属材料本身的焊接应力大、强度不均，而产生新的裂纹，加剧了热应力扩散，不可避免得引起了新的变形，而无法使用。

因无法解决这一技术难题而报废，每件损失最少300～400万元以上，损失巨大，因此得想办法攻克这一难题，是本发明专利技术工艺所说明创新攻关上的课题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种操作简单、修复质量高、无变形、节省成本的球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺。

本发明的完整技术方案是，一种球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺，包括如下步骤：

1、首先采用超声波探测断裂处是否有新的裂纹走向；

2、在焊缝裂纹的两端正反面上均焊接固定止裂板；

3、以裂纹为中心线，向两侧平分，用角向砂轮机磨削上下两面均呈U型坡口；

4、在坡口两侧覆上湿棉纱并不间断淋水，且防止水流入焊缝的坡口中；

5、在坡口内填充与基体材质等强度的填充材料；

6、进行焊接，焊接完成后将固定止裂板磨掉；

7、修复后的检测。

作为本发明的优选方案，所述固定止裂板焊接在离开裂纹或断掉后对接裂纹的尽头20-30mm处。 

用角向砂轮机磨削U型坡口时，留钝边3-5mm。

用角向砂轮机磨削U型坡口时温度为50-70度。

在坡口两侧80-160mm处采用覆上湿棉纱并不间断淋水的方式散热。

焊接时碱性焊丝和酸性焊丝施焊的焊缝焊道厚度的比例为1:1。

如果是滑履本身断裂，修复后必须进行粗磨、精磨和用油磨石研磨，确保其精度。

由上可见，本发明与现在技术相比有如下有益效果：

本发明提供的一种球磨机滑履与筒体连接处断裂及滑履本身断裂的修复工艺，焊缝两边用湿棉纱不间断淋水的方式散热，分段、对称、交错的方式进行施焊，避免了因热当量的集中而引起的变形，本发明提供的球磨机滑履与筒体连接处断裂及滑履本身断裂的修复工艺修复价格仅为6～10万元，而新件价格300～400万元，只占到新件价格的2～3%左右，投资少，见效快，工艺简单，操作方便，易学、易掌握、易推广，技术新颖，成本低，切实可靠，无变形，既为国家节约了资源又降低了企业的生产成本。深受用户的欢迎和好评。

具体实施方式

下面将通过具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例一种球磨机滑履本身及与筒体连接处断裂的修复工艺，筒体连接处以滑履宽度为700毫米（mm），厚度600毫米（mm），裂纹长3800毫米（mm），筒体圆周总长为4600毫米（mm），仅存800毫米（mm），未断掉。裂纹深度筒体厚80-100毫米（mm），滑履厚300毫米（mm）为例，焊接难度极大，且变形量必须严格控制在十分之一毫米，即一根头发丝的误差。

先用超声波探测断裂处是否有新的裂纹走向，用规格为30×100×80毫米（mm）的钢板各一块，固定在焊缝裂纹的两端。离开裂纹或断掉后对接的尽头20-30毫米（mm）处，正反面都需焊接固定止裂板，待施工完成后再将该止裂板磨掉即可。

以裂纹为中心线，向两侧平分，用角向砂轮机磨削单面呈U型坡口，两面同时磨削，则坡口上下均呈U型，以不烫手为准，约60～70℃为适；严禁用氧气切割（3000～3400℃），或碳弧气刨切割（6000～8000℃），温度高、易变形，同时在坡口处留下了难熔的碳质点。对熔敷质量造成了难度大可焊性极差的负面因素，因此不允许采用。

裂纹磨削呈U型坡口后，再在两侧约80～160mm处，覆上湿棉纱并不间断淋水，并且不允许水流入焊缝的坡口中，以避免焊接时焊道会形成氢气孔。影响焊接质量，留下焊接隐患。