[发明专利]单桩竖向静载试验桩头钢筋连接节点及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑结构技术领域，尤其是指一种单桩竖向静载试验桩头钢筋连接节点及其施工方法。

背景技术

目前针对工程桩单桩竖向静载试验桩头钢筋连接的处理方式较多。较原始的一种方式是将试验桩桩头凿除，剔出受力主筋，按照钢筋的搭接或焊接要求将受力主筋接长并符合工程桩的锚固要求，然后浇筑混凝土至设计桩顶标高；还有一些工程，在试验桩桩头钢筋连接的处理方式上有较大进步，在对试验桩桩头进行加固时，充分考虑桩头加强箍及承压板的作用，将受力主筋同加强箍及承压板进行焊接连接并保证足够的连接强度，然后在试验桩检测完毕后，直接利用桩头加固装置焊接桩顶外露锚筋并进行后续施工。前面一种方式在浪费人力、物力、时间的同时，也会造成环境的污染，不符合绿色施工要求，后一种方式虽然较前一种方法有较大进度，但钢筋连接节点的受力过于复杂，受力主筋通过承压板或加强箍焊接的传力难于通过试验进行检测验证。因此，鉴于以上原因，需要探索一种既便于施工，受力主筋传力又合理的连接节点及其施工方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，现提供一种现场焊接工艺少、传力明确、方便施工的连接方式，将试验桩受力主筋顶部外露部分同主筋分开，并最终通过钢筋螺纹套筒进行连接，通过对螺纹接头达到一级接头的控制，保证了桩顶受力主筋传力的合规性。

本发明的单桩竖向静载试验桩头的施工方法，包括以下步骤：

在所述单桩桩头的受力主筋上端进行螺纹加工并安装螺纹套筒后，将受力主筋及箍筋焊接加工制作成钢筋笼，完成多段钢筋笼的试拼装；

制作承压板，在所述承压板上对应所述钢筋笼的受力主筋的位置开设复数个预留孔，并在所述承压板的周边焊接加强箍形成一桩顶加固装置；

将钢筋笼的受力主筋设有螺纹套筒的一端穿设固定于预留孔内；

焊接完成试拼装的钢筋笼与桩顶加固装置后，安装钢筋笼，进行灌注桩混凝土施工；

进行静载试验；

完成静载试验后，通过螺纹套筒安装后植锚筋。

焊接完成试拼装的钢筋笼与桩顶加固装置后，在桩顶加固装置预留孔处形成的空隙采用密封胶填塞密实；完成静载试验后，清除螺纹套筒内填塞的密封胶并配合螺纹套筒安装后植锚筋。

本发明的单桩竖向静载试验桩头钢筋连接节点，包括钢筋笼与焊接于钢筋笼上的桩顶加固装置，所述钢筋笼包括受力主筋与捆扎于所述受力主筋上的箍筋，且所述受力主筋的上端加工形成一螺纹段，并配合所述螺纹段连接一螺纹套筒；所述桩顶加固装置包括一承压板与焊接于所述承压板上的加强箍，所述承压板上根据所述灌注桩的钢筋笼的受力主筋的位置开设有复数个预留孔，所述受力主筋设有螺纹套筒的一端穿设固定于所述孔内。

本发明由于采用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

采用这种节点填补了现有施工技术及方法的不足，将试验桩受力主筋顶部外露部分钢筋同主筋分开，并最终通过钢筋螺纹套筒进行连接，通过对螺纹接头达到一级接头的控制，保证了桩顶受力主筋传力的合规性。本发明降低了施工难度、提高了施工精度，能够提供一种现场焊接工艺少，传力明确，方便施工的连接方式，同时此节点的连接方式既可应用于竖向静载试验桩，亦可应用于抗拔桩及利用工程桩进行试验的抗拔锚桩。此节点简化了施工过程，加快了施工进度，针对竖向静载试验桩桩头的处理具有广阔的推广前景。

附图说明

图1为本发明的试验桩桩头剖面示意图；

图2为本发明的桩顶承压板的顶部示意图；

图3为本发明的试验桩头受力主筋与后植锚筋未连接时的示意图。

具体实施方式

为利于对本发明的进一步了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图1所示，本发明的单桩竖向静载试验桩头钢筋连接节点，包括钢筋笼1与焊接于钢筋笼1上的桩顶加固装置2，钢筋笼1包括受力主筋11与捆扎于受力主筋11上的箍筋12，配合图3所示，受力主筋11的上端通过加工形成一螺纹段111，并配合螺纹段111连接一螺纹套筒13，桩顶加固装置2包括一圆形承压板21与垂直焊接于承压板21周边的加强箍22，如图2所示，承压板21上对应灌注桩的钢筋笼1的受力主筋11的位置开设有复数个预留孔211，承压板21的中间留设一空洞212，用于浇筑混凝土。