[发明专利]化学纤维的定型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织工业的线体成型方法，特别是涉及一种化学纤维的定型方法。

背景技术

业界所称的化学纤维包括内邦迪线(IN BONDED)、特多龙线、尼龙线等,今以内邦迪线(IN BONDED)的成型方法为例说明,主要是将外尼龙线加入低熔点尼龙线一起加捻，再经过加热，使低熔点尼龙线熔解，经过染色以后，即为成品，其制造方法的流程如下：

1.制备外尼龙线及低熔点尼龙线：制备多股外尼龙线及低熔点尼龙线，其中，各外尼龙线的熔点约为160℃至200℃，而低熔点尼龙线的熔点则约为外尼龙线的一半，为80℃至100℃。

2.加捻：将低熔点尼龙线置于外尼龙线中间一起加捻，其包覆情形是将一股低熔点尼龙线被包覆于多股尼龙线中间。

3.加热熔解：以80℃至100℃的温度加热，使低熔点的尼龙线熔解，并熔于各外尼龙线之间，而将各外尼龙线黏在一起，而形成线体。

4.纱筒定型：利用成线定型装置，将纱筒以电动机起始至终止均以单一转速频率转动，例如4000RPM或5000RPM转动，将线体上下均匀缠绕定型于纱筒上。

5.染色：将已加热熔解的捻线经过染色程序，使颜料浸入尼龙线中。

但是，现有技术的化学纤维成型的方法缺点如下：

1.单一转速转动造成内外层缠线张力不平均：纱筒以单一转速转动，将线体缠绕定型于纱筒上，易造成线的张力内层＞中层＞外层，使定型收缩率内层＞外层，容易造成线的黏着力及内外层缠线延伸率不平均，因为内外层缠线张力不一致，于染色时会造成内外层缠线有色差或折射率不同，影响产品质量。

2.成型于纱筒受局限：由于内外层缠线张力不一样，缠绕的线体容易松掉不易定型，所以纱筒仅适用于纱筒高度250mm（毫米）以下，纱筒缠线内层直径40mm至60mm，纱筒缠线外层直径120mm,缠线重量1000公克以下，缠绕的线体才较不易松掉，但如此一来使用范围受到局限。

发明内容

为解决现有的化学纤维的定型方法有关于单一转速转动造成内外层缠线张力不一致，以及成型于纱筒受局限的不足与限制，本发明的目的在于提供一种化学纤维的定型方法，藉由三阶段提高转速,可以节省电力减少工序及设备损耗,并使线的张力内层＜中层＜外层，其定型收缩率内层＜外层3%至10%，达到线的黏着力及内外层缠线延伸率平均，能够使内外层缠线张力达到一致，于染色时不会造成内外缠线有色差或折射率不同，提高产品质量。而且缠线不会松掉，能够适用于缠线量较大的纱筒。

本发明所运用的技术方案在于提供一种化学纤维的定型方法，包括：

制备外尼龙线及低熔点尼龙线：制备多股外尼龙线及一低熔点尼龙线，其中，各外尼龙线的熔点为105℃以上，而该低熔点尼龙线的熔点为90℃至100℃；

加捻：将该低熔点尼龙线置于该多股外尼龙线之间一起加捻，其中，该低熔点尼龙线被该多股外尼龙线缠绕包覆；

加热熔解：以95℃至105℃的温度加热该低熔点尼龙线及该多股外尼龙线而使该低熔点尼龙线熔解，该低熔点尼龙线熔于该多股外尼龙线之间而将该多股外尼龙线黏合，而形成一条线体；以及

纱筒定型：利用一成线定型装置以一电动机驱动一纱筒转动，并使该线体上下均匀缠绕定型于该纱筒上；该纱筒分三阶段提高速度转动，先以一第一转速3000RPM(Revolutions per minute)转动，将该线体重量的20%至30%上下均匀缠绕于该纱筒；然后以一第二转速4000RPM转动，将该线体重量的20%上下均匀缠绕于该纱筒；再以一第三转速5000RPM转动，将该线体重量的50%至60%上下均匀缠绕于该纱筒。

所述的化学纤维的定型方法，于该纱筒定型步骤之后有一染色步骤，该染色步骤是将该线体及该纱筒浸入颜料中。

本发明所提供的化学纤维的定型方法，可以获得的有益效果至少包括：

1.阶段提速使内外层缠线张力一致：纱筒转动利用三阶段提速，也就是逐段提高转速，将线体缠绕定型于纱筒上，使线的张力内层＜中层＜外层，其定型收缩率内层＜外层3%至10%，达到线的黏着力及内外层缠线延伸率平均，能够使内外层缠线张力达到一致,于染色时不会造成内外层缠线有色差或折射率不同，提高产品质量。

2.可成型于缠线量较大纱筒：由于内外缠线张力一致，缠绕的线体紧实不容易松掉，可适用于缠线量较大的纱筒，例如可适用于纱筒高度250mm(毫米)至350mm，纱筒缠线内层直径40mm至60mm，纱筒缠线外层直径120mm,缠线重量1000公克至1500公克，使用范围较为广泛。

附图说明