[发明专利]筛分破碎一体机

说明书

技术领域

本发明涉及不同粒径物料的筛分、破碎装置技术领域，特别是一种筛分破碎一体机。

背景技术

众知火力发电厂主要采用的是煤粉炉和循环硫化床锅炉，其燃料都是燃烧一定比例粒度的煤粉及煤矸石颗粒。在煤矿来料的原煤中其粒径大小不均，原煤中有大部分物料粒径不需要重复破碎，筛分破碎一体机就可以直接把合格粒径分离出来，剩下的大粒径物料进入破碎机破碎至合格粒径。在煤粉炉筛破系统中通常是把原煤约占60%以上的筛分出去；入料粒径为0～500mm；筛分粒径为30～50mm；破碎粒径为30～50mm；到达合格粒径时进入下级磨煤机把30～50mm直接磨成煤粉状，再通过其它设备送入锅炉燃烧。而循环硫化床锅炉筛破系统中通常是把原煤约占40～75%以上的合格粒径筛分出去；它的入料粒度0～300mm; 筛分粒径为0～30mm；破碎粒径为0～30mm；到达一定比例合格粒径0～13mm时进入下级耐压称重给煤机后再进入溜煤管到锅炉燃烧。

以往的筛分破碎机主要用于矿山，存在着筛分效率低、破碎效率低，筛分机方面主要存在着筛分效率低、堵料、对物料有要求、不能除铁、布料不匀等缺点；破碎机方面主要存在着合格的破碎缝只有一条、堵料、破碎效率低、锤头磨损严重、反击板磨损、粒径不易调节、检修更换备件困难等缺点。

如发明名称为一种筛分破碎机（发明专利ZL：97115190.3）该机包括机架、定鄂、定鄂衬板、动鄂、动鄂衬板、偏心轴、驱动装置组成，原理是：驱动装置带动动鄂呈一个夹角挤压在定鄂筛条上完成破碎筛分。从原理角度该发明与本发明结构原理完全不一样。该筛分破碎一体机有如下致命缺点：1、堵料、卡死、2、破碎效率差、3粒度无法调节、4、不能除去物料中除铁件，5、电机功率过大。

如发明名称为终筛机构可移式单段锤式筛分破碎机（发明专利ZL：201010291442.8）

它包括由左、右、前、后箱体和上箱构成。属矿山行业，原理是采用滚轴筛先筛分然后采用多段锤头破碎机破碎。从原理角度该发明与本发明结构原理完全不一样。该多段锤式筛分破碎机有如下致命缺点：1、堵料，2、筛分效率差，3、破碎效率差，4、粒度无法调节，5、不能除去物料中铁件，5、电机功率过大，6、检修更换备件困难。

原煤通过筛分布料机后有几大好处：1、减轻破碎机长时间超负荷运行；2、大幅度减少电机的耗电量；3、延长了电机使用寿命；4、减缓过破碎量大而直接影响锅炉的燃烧效率；5、减轻了破碎机内部各部件磨损增长环锤的使用寿命；6、物料通过均匀布料掉入破碎机可减缓破碎机因环锤偏磨而带来的不平稳运行现象；7、先除铁避免了物料中有大块状铁件进入破碎机时因环锤组卡死而引起的烧主电机及破碎机打烂现象。

现有的筛分设备可分类固定筛面和运动筛面。固定筛分为条形筛和振动筛为首的振动系列。运动筛分为滚轴筛为首的筛面运动系列。本筛分布料机创新的解决了现有两大类筛分设备的缺点。解决了现有筛分设备的筛分效率低、布料不均、只出二种筛分粒径、对含水分和贴堵物料有要求、除铁效果差、对筛面角度有要求、电机能耗过大等缺点。

目前现有的电厂破碎设备可分环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机。通常火电厂为了达到合格粒径都采用了两级破碎的方式，首先采用环锤式破碎机进行粗破，然后采用筛分设备筛分合格粒径，最后采用齿辊式破碎机和反击式破碎机破碎方式进行细破到合格粒径。这样的系统布置有几个缺点：1、两幢破碎楼；2、多增加一根皮带机；3、设备电耗增加；4、设备维护检修量大。环锤式破碎机主要几点不足在于：1、出力不足；2、物料的水份及贴堵带来的频繁停机；3、锤头及筛板的磨损严重；4、出料粒径不可调。齿辊式破碎机主要几点不足在于：1、物料粒度无法保证；2、齿板带来的偏磨严重；3、维护检修更换齿板工作量大。反击式破碎机主要几点不足在于：1、锤头磨损严重；2、物料的水份贴堵带来的频繁停机；3、出力不足；4、主电机功耗过大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有筛破系统布置及技术的不足，提供一种筛破效率高，节能降耗的筛分破碎一体机。