[发明专利]一种连铸辊的等离子弧熔覆修复方法

权利要求书

1.一种连铸辊的等离子弧熔覆修复方法，包括如下步骤：

（1）检测连铸辊表面磨损部位以及疲劳损伤程度；

（2）依据疲劳损伤情况对连铸辊的表面进行车削处理，去除连铸辊表面的疲劳层，车削量为1～3mm；

（3）对车削后的连铸辊表面及内部缺陷进行磁粉探伤和超声波探伤检测；

（4）对连铸辊基材成分进行检测，根据检测结果按比例选取Ni45、WC合金粉末，其中Ni45合金粉末占总质量的96~98%，WC合金粉末占总质量的2%～4%，将Ni45合金粉末与WC合金粉末放入机械式混粉器中，混合1～2小时后得到Ni45与WC混合合金粉末；

（5）将上述混合合金粉末与乳白胶按重量比为15~20：1混合搅拌，搅拌后的混合合金粉末具有一定粘度且无结块，然后将混合合金粉末均匀地涂刷在连铸辊基材表面，预涂层厚度为2~4mm，自然干燥；

（6）将上述带有预涂层的连铸辊固定在等离子弧熔覆设备加工机床上，机床主轴匀速旋转，等离子弧对连铸辊进行单道扫描，等离子弧熔覆的工艺参数为：工作电流为：180～200A，工作电压为：18～20V，扫描宽度为：4mm，扫描速度为：250~350mm/min，搭接率5%，喷嘴距离工件3mm，用氩气为保护和电离气体，保护气体量18L/min，电离气体量13L/min，在连铸辊表面熔覆Ni45与WC混合合金粉末，熔覆层厚度为：1.5～3.5mm；

（7）将熔覆后连铸辊，进行精加工至符合连铸辊的尺寸公差和粗糙度要求，并对加工后的熔覆层选用磁粉和超声波进行表面探伤检测，即修复完毕。

2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述的Ni45合金粉末为60～160目。

3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述的WC合金粉末为80～325目。

4.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，其中步骤（7）中，将熔覆后连铸辊，进行精加工，并选用磁粉和超声波进行表面探伤有缺陷后，可再次通过等离子弧熔覆Ni45与WC混合合金粉末进行局部修补。