[发明专利]摩擦假捻装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环锭细纱机用的假捻装置，特别是涉及一种摩擦假捻装置。

背景技术

环锭细纱机从诞生至今，作为纱线生产的主要纺纱设备，以成熟的工艺技术、稳定的纺纱质量，一直保持着纺纱生产中最核心的地位，是一种应用非常普遍的纺织机械，其用于将棉纱须条经逐级牵伸加捻成所需的细纱。普通环锭细纱机在工作时，纤维须条在牵伸区受罗拉加压的影响，使其截面呈扁平状。当纤维须条从前罗拉钳口输出后，即进入加捻工序，在下部钢丝圈的作用下高速回转完成加捻动作，从而在前罗拉钳口部形成所谓的“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，纤维须条中的各条纤维在加捻过程中受力不均匀，纤维发生内外转移，成纱不均匀，这在一定程度上会影响纱线的强度，特别明显的是它使成形的细纱毛羽多、成品细纱的抗拉强度低，条干粗细不均、质量差。传统的环锭纺纱线毛羽的形成主要发生在纤维须条被牵伸至所要求的纱支的过程中，在抵达前罗拉钳口时须条中纤维的粘附力已经消失，为了使得纱线获得所需的强度，必须加上一定的捻度以束缚纤维。

并且，环锭纺纱生产针织用纱线，因为纱线加捻过程中的内外转移，纱线一直存在残留应力，也直接影响到纱线退绕时产生扭股，布匹开幅后也容易产生纬斜等现象。因而随着最终产品和下游工序对纱线质量的要求越来越高，环锭纺纱机本身也需进行改进，例如增加假捻装置，来生产无扭力纱线。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种摩擦假捻装置，其结构简单、成本低、能耗小。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的摩擦假捻装置，所述摩擦假捻装置设在环锭细纱机的前罗拉和导纱钩之间，包括前导纱轮和后导纱轮，所述前导纱轮和后导纱轮之间设有用于对纱线进行加捻的两个摩擦辊，纱线从后导纱轮进入两个摩擦辊后从前导纱轮出来，所述两个摩擦辊平行设置，加捻时所述纱线位于两个摩擦辊之间、并且两个摩擦辊相向旋转。

优选地，所述两个摩擦辊位于一保护壳体内，所述保护壳体上设有纱线生头导入通道，所述纱线生头导入通道沿着两个摩擦辊之间的相交线纵向延伸设置。

优选地，所述每个摩擦辊的表面为凹凸不平的滚花螺纹。

优选地，所述两个摩擦辊的纵向中心线之间的夹角为锐角。

进一步地，所述两个摩擦辊的纵向中心线之间的夹角为0-5°。

优选地，所述每个摩擦辊的下方固定一旋转轴，一传动皮带依次交错绕过两个旋转轴，所述传动皮带通过电机驱动。

优选地，所述环锭细纱机还包括中罗拉和后罗拉，所述后罗拉的后方设有喇叭口，所述喇叭口上设有两个孔，所述前罗拉的加捻三角区处设有一个须条分割辊，两个粗纱在后罗拉、中罗拉和前罗拉的牵引下分别从喇叭口的两个孔喂入，依次经后罗拉、中罗拉、前罗拉和须条分割辊，须条分割辊将纱线须条分割成若干股后再进入所述后导纱轮。

优选地，从前导纱轮出来的纱线依次经导纱钩、钢丝圈后进入纱锭。

如上所述，本发明的摩擦假捻装置结构简单、生产操作简便；无需改变环锭细纱机原有设计结构，只需增加该摩擦假捻装置，改造成本低、能耗小、所占空间小。

附图说明

图1显示为本发明摩擦假捻装置与环锭细纱机配合使用的结构示意图。

图2显示为本发明摩擦假捻装置中摩擦辊的的结构示意图。

图3显示为图2中A-A剖视图。

图4显示为环锭细纱机三个罗拉的具体结构示意图。

图中标号说明

1       喇叭口

2       后罗拉

3       中罗拉

4       前罗拉

5       后导纱轮

61，62  摩擦辊

7       保护壳体

8       传动皮带

91，92  旋转轴

10     前导纱轮

11    导纱钩

12    钢丝圈

13    纱锭

14    纱线生头导入通道

15    纱线

16    须条分割辊

17    中罗拉调节皮圈

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。