[发明专利]一种节能高效急冷急热模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种节能高效急冷急热模具。

背景技术

注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。如图1所示，目前用于制造液晶电视机塑料前框的母模板多采用一块整板设置，而母模板上只设置有一圈造型机构（模仁），所占母模板的比例较小。这样如果只在造型机构附近通过流道进行急冷急热处理，母模板受热就不均匀，容易造成母模板开裂，给企业带来较大的损失。如果整个母模板通过流道进行急冷急热处理，那么耗能就较大，提高了企业的生产成本，增加了企业的负担，

发明内容

为了解决现有技术中制造液晶电视机塑料前框的母模板多采用整板设置，急冷急热处理时，母模板受热容易不均匀，造成母模板开裂，或者耗能就较大，提高了企业生产成本的问题。本发明提供了一种结构简单，耗能小，制造成本较低，受热均匀，使用寿命较长的节能高效急冷急热模具。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种节能高效急冷急热模具，包括母模板，其特征在于：在母模板中部设置有两个开口，在开口外侧的母模板上设置有一圈用于成型的母模仁，在母模板内设置有环形流道，且环形流道位于母模仁下方，在母模仁的侧面设置有与环形流道相贯通的进水口和出水口。

前述的一种节能高效急冷急热模具，其特征在于：所述两个开口对称设置。

前述的一种节能高效急冷急热模具，其特征在于：所述开口采用圆角矩形。

本发明的有益效果是：本发明的节能高效急冷急热模具，在母模板中部设置有两个开口，这样减少了母模板的耗材，降低了母模板的生产成本，同时在开口外侧的母模板上设置有一圈用于成型的母模仁，而环形流道位于母模仁下方，只对母模仁部分进行急冷急热处理，能耗低，节省了成本，而母模仁部位受热均匀，整个母模板不易损坏，使用寿命长。

附图说明

图1现有技术的模具的结构示意图。

图2是本发明节能高效急冷急热模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图2所示，一种节能高效急冷急热模具，包括母模板1，在母模板1中部设置有两个开口2，在开口2外侧的母模板1上设置有一圈用于成型的母模仁3，在母模板1内设置有环形流道，且环形流道位于母模仁3下方，在母模仁3的侧面设置有与环形流道相贯通的进水口和出水口。两个开口2对称设置。开口2采用圆角矩形开口。

综上所述，本发明的节能高效急冷急热模具，在母模板1中部设置有两个开口2，这样减少了母模板1的耗材，降低了母模板1的生产成本，同时在开口2外侧的母模板1上设置有一圈用于成型的母模仁3，而环形流道位于母模仁下方，环形流道通入热水时，对对母模仁3部分进行急热处理，环形流道通入自来水时，对母模仁3部分进行急冷处理，能耗低，节省了成本，而母模仁3部位受热均匀，整个母模板1不易破裂损坏，使用寿命长。

以上显示和述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。