[发明专利]输送带的清洁设备无效
申请号: | 201210387831.X | 申请日: | 2012-10-14 |
公开(公告)号: | CN102991990A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 朱井钟 | 申请(专利权)人: | 昆山特力伯传动科技有限公司 |
主分类号: | B65G39/073 | 分类号: | B65G39/073;B65G45/22;B65G45/26 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 魏学成 |
地址: | 215335 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送带 清洁 设备 | ||
技术领域
本发明涉及输送带领域,尤其涉及一种输送带的清洁设备。
背景技术
输送带是一种理想的高效连续运输设备,尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比,带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制。
输送带必须接成环形才能使用,输送带在输送物资时,实际上是在不断地循环使用的过程中。在输送带的很多应用场合,输送的物资会是粉末状的或者是细小颗粒,比如在煤炭和矿石碎块的输送领域。输送带在长期使用的过程中其表面不可避免地会产生一些磨损,比如出现凹坑或者裂缝,这些粉末或者小颗粒可能会在嵌入在这些凹坑或者裂缝中。最好这些小颗粒或者粉末能够从输送带的表面上被清除,一方面这些嵌入的颗粒会加剧输送带表面的损伤,另一方面,由于输送带会被用于输送多种物资,嵌入的粉末或者小颗粒可能会与新的输送物资发生不希望的反应,从而造成事故或者损失。
要去除这些粉末或者小颗粒,就必须对输送带进行清洁。清洁输送带的一种方式是将输送带停止运行,然后对输送带进行整体清洗。这样做虽然可以实现比较好的清洁效果,但是需要停止输送带的运行,这在很多需要连续运行的应用场合是不可接受的。另一种方式是在输送带上设置清洁刮刀或者清洁辊,清洁刮刀或者清洁辊利用输送带的移动自然进行清洁,不需要停止输送带的运行,是目前比较普遍采用的方式。但是清洁刮刀或者清洁辊的清洁效果不是很理想,对于某些嵌入较深或者粘结的粉末和颗粒不能很好地清除。
发明内容
本发明旨在提出一种不需要停止输送带运行,并且利用清洁液体和高压气流对输送带表面进行有效清洁的清洁设备。
根据本发明的一实施例,提出一种输送带的清洁设备,包括清洁滚轮组件、喷头、风机和收集装置。清洁滚轮组件包括设置在输送带端部的第一滚轮、位于第一滚轮正下方的第二滚轮、位于第二滚轮斜下方的第三滚轮、位于第三滚轮斜上方的第四滚轮和复位滚轮,输送带在第一滚轮和第二滚轮之间形成竖直部分、输送带在第二滚轮和第三滚轮之间形成第一倾斜部分、输送带在第三滚轮和第四滚轮之间形成第二倾斜部分,输送带经过复位滚轮恢复水平状态。喷头设置在第一滚轮的外侧,喷头向输送带的竖直部分喷射清洁液体。风机设置在第四滚轮的下方,风机向输送带的第二倾斜部分吹出气流。收集装置包括第一收集器和第二收集器,第一收集器设置在输送带的竖直部分的下方,第一收集器收集输送带的竖直部分上流下的清洁液体;第二收集器设置在第二倾斜部分的下方,第二收集器收集风机从第二倾斜部分上吹下的清洁液体。
在一个实施例中,第一倾斜部分的倾斜角度小于第二倾斜部分的倾斜角度。第二滚轮和第三滚轮在竖直方向上的间距小于第三滚轮和第四滚轮在竖直方向上的间距;第二滚轮和第三滚轮在水平方向上的间距大于第三滚轮和第四滚轮在水平方向上的间距。
在一个实施例中,第一收集器的长度从喷头的下方延伸至第三滚轮的下方;第二收集器的长度从第三滚轮的下方延伸至第四滚轮的下方。
在一个实施例中,喷头以倾斜向下的角度设置,清洁液体是水。
在一个实施例中,风机具有数个并列设置的吹气口,吹气口倾斜向下设置,风机吹出的气流气压大于等于5Pa。
本发明的输送带的清洁设备设置在输送带的端部,在输送带上的物资被卸下后,利用清洁滚轮组件使得输送带在端部形成垂直、倾斜再恢复水平的运行状态,在输送带的垂直部分和倾斜部分,利用高速喷射的清洁液体和高压气流对输送带表面进行深度清洁,同时高压气流还能吹除附着在输送带表面上的清洁液体。本发明不需要输送带停止运行就可以实现对输送带的有效清洁。
附图说明
图1揭示了根据本发明的一实施例的输送带的清洁设备的结构图。
具体实施方式
图1揭示了根据本发明的一实施例的输送带的清洁设备的结构图。参考图1所示,该输送带的清洁设备100包括清洁滚轮组件102、喷头104、风机106和收集装置108。清洁滚轮组件102包括设置在输送带端部的第一滚轮121、位于第一滚轮121正下方的第二滚轮122、位于第二滚轮122斜下方的第三滚轮123、位于第三滚轮123斜上方的第四滚轮124和复位滚轮125,输送带在第一滚轮121和第二滚轮122之间形成竖直部分201、输送带在第二滚轮122和第三滚轮123之间形成第一倾斜部分202、输送带在第三滚轮123和第四滚轮124之间形成第二倾斜部分203,输送带经过复位滚轮125恢复水平状态。
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