[发明专利]一种混合碳四的分离方法

权利要求书

1.一种混合碳四的分离方法，其特征在于：将脱除碳三、丁二烯、炔烃、异丁烯、碳五等组分后的含正丁烷、异丁烷、1-丁烯和2-丁烯的混合碳四，采用萃取精馏对丁烯和丁烷进行分离，进一步采用普通精馏分离得到异丁烷、1-丁烯、2-丁烯三种产品和粗正丁烷副产品；上述萃取精馏使用的溶剂为业内公知的组分，萃取精馏工艺使用非清晰-清晰分离方法，即预萃取精馏和萃取精馏相结合的工艺；

具体包括以下步骤：

（1）将来自乙烯裂解、催化裂化、甲醇制烯烃等装置副产的混合碳四经抽提或选择性加氢脱炔烃和二烯烃、醚化或选择性加氢或催化二聚脱异丁烯等一系列预处理后，得到主要含异丁烷、正丁烷、1-丁烯、2-丁烯的混合碳四；

（2）将步骤（1）获得的混合碳四经热萃取剂加热后送预脱丁烷塔，采用预萃取精馏将大部分异丁烷与其余碳四分离；贫萃取剂从预脱丁烷塔上部进入塔内，并设脱溶剂段；塔顶采出的粗异丁烷去异丁烷塔；预脱丁烷塔塔底主要采用热萃取剂加热，少量不足的热量采用蒸汽补充加热；预脱丁烷塔塔底采出的富萃取剂去脱丁烷塔处理；预脱丁烷塔操作压力优选为0.3～0.7MPaG，塔顶回流比优选为1～7，溶剂比优选为2～10；

（3）将步骤（2）获得的富萃取剂送至脱丁烷塔，采用萃取精馏将丁烷/丁烯进一步分离；在脱丁烷塔上部引入贫萃取剂，并设脱溶剂段；塔顶采出粗正丁烷副产品；脱丁烷塔塔底采用热萃取剂和蒸汽加热；脱丁烷塔操作压力优选为0.3～0.7MPaG，回流比优选为1～5，溶剂比优选为5～20；

（4）将步骤（3）获得的脱丁烷塔塔底富萃取剂，去脱丁烷塔中间再沸器与脱丁烷塔提馏段下部采出的液相物料换热降温后去汽提塔进料，此中间换热器的设置不仅能确保汽提塔稳定的进料温度，稳定汽提塔的操作，同时可降低塔顶回流比，有效降低系统总能耗；

（5）汽提塔用于分离步骤（4）获得的富萃取剂中的丁烯和萃取剂，汽提塔塔顶采出正丁烯，正丁烯送至水洗塔水洗脱除夹带的萃取剂，水洗后的正丁烯去1-丁烯塔；汽提塔底部采用蒸汽或导热油加热，汽提塔底部采出的热萃取剂经一系列热量回收后分别循环送至预脱丁烷塔和脱丁烷塔的精馏段上方、脱溶剂段下方，进行萃取精馏；

（6）将步骤（2）获得的粗异丁烷送异丁烷塔处理，异丁烷塔采用普通精馏分离，塔顶采出异丁烷产品，塔底采出粗正丁烷；异丁烷塔操作压力优选为0.3～0.8MPaG，根据异丁烷产品质量要求的不同，异丁烷塔的回流比优选为2～20，回流比进一步优选为2～10；

（7）1-丁烯塔采用普通精馏，将水洗后的正丁烯分离为1-丁烯和2-丁烯产品，塔顶采出1-丁烯产品，塔底采出2-丁烯产品；1-丁烯塔操作压力优选为0.3～0.7MPaG，回流比优选为2～25。

2.根据权利要求1所述的一种混合碳四的分离方法，其特征在于，所述的工艺采用萃取精馏与普通精馏相结合的分离方法对预处理后的混合碳四进行分离，分别得到异丁烷、1-丁烯和2-丁烯三种产品，萃取精馏用于丁烷和丁烯的分离，普通精馏用于异丁烷和正丁烷、1-丁烯和2-丁烯的分离。

3.根据权利要求1所述的的一种混合碳四的分离方法，其特征在于，所述的工艺采用的萃取精馏为非清晰-清晰分离技术，即为预脱丁烷和脱丁烷工艺技术，在降低分离能耗的同时，可得到高纯度异丁烷产品；预脱丁烷塔将异丁烷组分进行预脱除，脱丁烷塔将正丁烷与丁烯进行分离。

4.根据权利要求1所述的的一种混合碳四的分离方法，其特征在于，预脱丁烷塔塔底供热以回收贫萃取剂的显热为主，无需补充蒸汽或补充较少量的蒸汽。

5.根据权利要求1所述的的一种混合碳四的分离方法，其特征在于，异丁烷塔塔底供热以回收贫萃取剂的显热为主，无需补充蒸汽。

6.根据权利要求1所述的的一种混合碳四的分离方法，其特征在于，1-丁烯塔塔底供热以回收贫萃取剂的显热为主，无需补充蒸汽。

7.根据权利要求1所述的的一种混合碳四的分离方法，其特征在于，将脱丁烷塔塔底采出的富萃取剂去脱丁烷塔中间再沸器与脱丁烷塔提馏段下部采出的液相物料换热降温后去汽提塔进料。

8.根据权利要求1所述的的一种混合碳四的分离方法，其特征在于，热萃取剂的热量回收方式包括但不局限于以下换热方式：

（1）作为碳四原料加热器的热源；

（2）作为异丁烷塔塔釜再沸器热源；

（3）作为1-丁烯塔塔釜再沸器热源；

（4）作为预脱丁烷塔塔釜再沸器热源；

（5）作为脱丁烷塔中间再沸器热源。