[发明专利]一种高效节水清洗的工艺方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种高效节水清洗工艺方法，特别是一种热轧钢板或钢带经过酸洗后进行清洗的工艺方法，适用于热轧板带酸洗生产线清洗工序。

背景技术

钢带通过酸洗清除了表面的氧化铁皮后，从酸洗槽出来经挤酸辊挤压大部分酸液被挤掉，但仍然附着少量的酸液。钢带表面附带部分酸液如不清洗干净会使钢带产生锈蚀，并为后面的工序例如：钝化、涂油以及冷轧带来困难，并造成产品质量问题。因此钢带清洗是冷轧生产不可缺少的重要一环。

目前，酸洗工序中酸洗后的钢带清洗，只是简单的由压辊将钢带压入清洗槽内在清洗水中通过，钢带出清洗槽前上下两面进行简单清水冲洗，完成清洗过程，清洗效果不好，带钢表面质量差，而且不稳定，清洗速度慢，浪费酸洗溶液，加大了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提高清洗速度；节能降耗；保证清洗质量，提供了一种热轧钢板或钢带高效节水清洗工艺方法。该工艺不仅设计合理，方法可靠，而且清洗效果好。

一种高效节水清洗的工艺方法，其特征在于：将软水加热80～95℃然后通过水泵加压,压力0.3～0.4Mpa,以 5～6t/h清洗水进清洗槽，通过四级喷淋清洗,控制漂洗泵流量50m³ ／h，实际用量5～6m³／h,以4t/h含酸废水出清洗槽，然后进入 pH＝1～2含酸废水进废水罐，然后转入酸再生机组。

本发明所述的清洗工艺方法，其特征在于，从酸洗槽酸液中出来的钢带1，通过挤酸辊2后大部分酸液被挤掉，钢带1进入清洗槽4，清洗槽4内有四套喷淋管3与四套水泵8相连，经过喷淋管3进行四级热水（温度80～95℃）强力（压力0.4Mpa）喷淋清洗，喷淋水越往前酸性越弱，最后经水泵8由软水罐9泵出被加热的软水喷淋清洗后，原表面残留的酸液被彻底清洗干净，喷淋水被重复使用四次才排入废水7。

本发明本发明更加详细的清洗工艺按如下的步骤进行：

从酸洗槽酸液中出来的钢带1表面附带部分酸洗溶液，通过挤酸辊2后大部分酸液被挤掉，但仍然附着少量的酸液。钢带1进入清洗槽4，清洗槽4内有四套喷淋管3与四套水泵8相连，经过喷淋管3进行四级热水强力喷淋清洗，喷淋水越往前酸性越弱，最后经水泵8由软水罐9泵出被加热的软水喷淋清洗后，原表面残留的酸液被彻底清洗干净，喷淋水被重复使用四次才排入废水7，本发明工艺方法用水量只有原工艺用水量的50～60%，含酸废水泵入酸再生机组再利用，节水效果显著。

本发明的有益效果是：清洗速度提高了0.8～1倍；节能降耗，降低了酸洗介质的消耗，吨钢酸耗由原来的29kg/t下降至20kg/t；节约水资源，用水量是原来的50～60%；钢板或钢带清洗表面质量好；有利于使钢板或钢带清洗及整条生产线实现自动化控制。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为清洗方法工艺流程示意图

图2为清洗装置的主视图结构示意图；

附图1编号：1、软水加热，2、水泵加压，3、清洗水进清洗槽，4、四级喷淋清洗，5、含酸废水出清洗槽，6、含酸废水进入废水罐，7、酸再生机组；

附图2编号：1、钢带，2、挤酸辊，3、喷淋管,4、清洗槽，5、挡水墙，6、夹送辊，7、废水罐，8、水泵，9、软水罐。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供下述制备方法实施实例。这些实施实例仅仅是解释、而不是限制本发明的范围。本发明所用试剂均有市售。

实施例1

一种高效节水清洗的工艺方法：将软水加热80℃然后通过水泵加压,压力0.3Mpa,以 5t/h清洗水进清洗槽，通过四级喷淋清洗,控制漂洗泵流量50m³ ／h，实际用量5m³／h,以4t/h含酸废水出清洗槽，然后进入 pH＝1～2含酸废水进废水罐，然后转入酸再生机组。

实施例2

高效节水清洗工艺方法为：软水加热（85℃）                                                 耐酸水泵加压  清洗水进清洗槽  四级喷淋清洗(6t/h)  含酸废水出清洗槽(4t/h)  含酸废水(pH＝1)进废水罐  酸再生机组。