[发明专利]一种镁矿煅烧回转窑烧枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁矿煅烧回转窑烧枪，属于镁矿煅烧领域。

背景技术

镁是迄今为止最轻的工程结构材料，作为地球上资源丰富、环保、分布广泛的金属，其应用潜力很大。镁的生产方法通常有电解法和皮江法（硅热还原法）二种。电解法由于耗电量大、成本高，已基本被淘汰。皮江法的生产工艺已日趋成熟，尤其是以天然气代替煤作为燃料的生产工艺的不断成熟，为镁工业的发展及世界节能减排起到重要作用。

生产镁的原料镁矿石一般是白云石，自然状态下的白云石组要包含碳酸镁和碳酸钙，在采用皮江法还原镁之前，需要将白云石放入煅烧窑中煅烧，将碳酸镁和碳酸钙煅烧成氧化镁和氧化钙。目前煅烧窑一般采用回转窑的结构。

传统的回转窑烧枪，通常只有2到4个通管，燃烧效率不够高。同时传统的回转窑烧枪通常为一体的结构，不易定期清理烧枪内部，久而久之降低了烧枪的使用寿命。且传统的回转窑烧枪通常没有隔热的措施，热量很容易从烧枪燃烧端传导至入口端，既造成热量损失，也使烧枪在长期的高温下降低使用寿命，而且高温的入口也影响与燃气管道的连接的安全问题。

发明内容

本发明的目的在于为解决上述问题，从而提供一种提高燃烧效率的方便组装的回转窑烧枪。

为实现本发明目的所采用的技术方案：一种镁矿煅烧回转窑烧枪，包括拆卸连接的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件；所述第一组件包括管状结构的第一通管、设于第一通管侧壁的第一入口和用于连接第二组件的第一凸环，所述第一通管包括第一接口端和第一出口端，所述第一凸环设于所述第一接口端并围绕第一通管向外周凸起设置；所述第二组件包括从外而内依次套设的管状结构的第二通管、第三通管和第四通管；所述第二通管包括第二闭口端、第二出口端和设于第二通管侧壁的第二入口，所述第二闭口端闭合，所述第二闭口端设有围绕第二通管并向外周凸起的第三凸环，所述第三凸环与第一凸环匹配连接；所述第三通管包括第三闭口端和第三出口端，所述第三闭口端闭合且伸出第二通管的第二闭口端之外，第三闭口端侧壁设有第三入口；所述第四通管包括第四接口端和第四出口端，所述第四接口端伸出第三通管的第三闭口端，第四接口端设有围绕第四通管并向外周凸起的第四凸环，所述第四凸环用于连接第三组件；所述第三组件包括管体，管体两端分别设有围绕管体并向外周凸起第五凸环和第六凸环，所述第五凸环与第四凸环匹配连接，所述第六凸环用于连接第四组件；所述管体的侧壁设有第四入口，第四入口位于第五凸环和第六凸环之间；所述第四组件包括管状结构的第五通管，第五通管包括第五入口端和第五出口端，所述第五入口端设有第五入口和与第六凸环匹配连接的第七凸环，所述第七凸环围绕第五通管并向外周凸起设置；所第一组件、第二组件、第三组件和第四组件连接时，所述第一通管、第二通管、第三通管、第四通管和第五通管由外而内依次套接。

本发明的回转窑烧枪通过组件化安装连接，方便拆卸清理。使用时，燃烧原料通过各通管的入口进入烧枪内，然后在烧枪的出口端（即各通管的出口端）混合燃烧；通过多重的控制、混合，使燃烧效率更高、燃烧温度更高，更节能。本发明的回转窑烧枪，燃烧原料通过各通管的入口进入烧枪内，然后在烧枪的出口端混合燃烧，使燃烧效率更高、燃烧温度更高。

优选的，所述第一组件包括围绕第一通管向外周凸起的第二凸环，所述第二凸环用于将本本发明的回转窑烧枪与其他结构连接。

优选的，所述第一凸环、第一通管的第一入口、第二凸环沿第一通管的第一接口端至第一出口端依次设置。

优选的，所述第三凸环、第二通管的第二入口沿第二通管第二闭口端至第二出口端依次设置。

优选的，所述第五通管的第五入口、第七凸环沿第五通管第五入口端至第五出口端依次设置。

优选的，所述第一至第七凸环上设有螺丝孔，各凸环之间通过螺丝钉连接。为可拆卸连接方式之一。

优选的，所述相互连接的凸环之间设有隔热密封层。各组件之间通过隔热密封层连接，能有效隔绝热量从出口端传导至入口段优选的，所述相邻通管之间具有空隙。从而在相邻通管之间形成环形的通道。

优选的，所述相邻各通管之间具有若干连接件，该连接件与通管之间为一体的结构或可拆装的结构。所述连接件即可起到支撑各通管的作用，也可减缓、打散通过通管的燃烧原料，使燃烧更均匀。

所述连接件呈辐射状分布。

优选的，所第一组件、第二组件、第三组件和第四组件连接时，第一至第五出口端的端口齐平。