[发明专利]一种降低流化气流磨研磨室温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒材料加工领域，特别涉及一种降低流化气流磨研磨室温度的方法。

背景技术

目前，公知的降低流化气流磨研磨室温度的方法是将压缩气体经过后冷却器冷却之后再进入研磨室，但是，后冷却器是通过冷却循环水进行冷却的，而冷却循环水的温度受季节、气候等因素的影响发生变化，此种方法压缩气体冷却后的温度在20℃-40℃不等，较高的温度降低了颗粒材料(特别是钕铁硼永磁体材料)的脆性，为了达到规定的粒度要求，必须增加破碎次数，破碎次数越多，吐料(即，粒度＜2.7μm的超细粉)比例也越高，即浪费越多。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供一种降低流化气流磨研磨室温度的方法，其中在气流磨机组中，气体压缩机和研磨室之间串联一个冷却设备使得研磨室内压缩气体温度为5℃-10℃，优选6℃-8℃。

其中所述冷却设备为冷冻干燥机或冷却机。

其中所述压缩气体为惰性气体，优选为氮气。

其中研磨室直径为260-400mm。

其中压缩气体的压力为：0.62-0.78MPa，优选为研磨室直径260-300mm时压力为0.62-0.68MPa，研磨室直径为310-400mm时压力为0.72-0.78MPa。

本发明的降低流化气流磨研磨室温度的方法特别适用于钕铁硼永磁体材料的加工。

具体实施方式

实施例1、控温及不控温两种情况下吐料比例的差异。

1.从生产线上选取三罐钕铁硼永磁体材料粗破粉。

2.每一罐粉中碎后混料4小时，然后分成两个半罐。

3.将同一罐粉其中一个半罐在1号设备(控制研磨室内压缩氮气的温度为5℃-10℃)进行粗磨，14号设备(控温)进行精磨，另一个半罐在在1号设备(不控制压缩气体温度)进行粗磨，14号设备(不控温)进行精磨。

4.测试两种温度控制情况下吐料比例的差异。

实施例1说明，同一成份、相同设备控制研磨室内压缩气体温度为5℃-10℃比不控温吐料比例低。

实施例2、不同压缩气体温度下吐料比例的差异

1.从生产线上选取三罐钕铁硼永磁体粗破粉。

2.每一罐粉中碎后混料4小时，然后平均分成四个半罐，依次在同一设备上将冷干机温度设为0℃、6℃、8℃和15℃进行粗磨和精磨。

3.测试不同温度控制下吐料比例的差异。

实施例2说明，同一成份、相同设备冷干机控制研磨室内压缩气体温度为6-8℃时吐料比例最低。

申请人发现，当研磨室直径260-300mm且压缩气体压力为0.62-0.68MPa，或者研磨室直径为310-400mm、压力为0.72-0.78MPa的情况下，依照本发明方法所获得的钕铁硼永磁材料的粒度分布曲线最好。